Warum ändert sich die Dichte von Aluminiumoxidkeramik?

In der Keramikindustrie geht die Entwicklung immer schneller voran, viele Betriebe werden größer und auch die Qualität ihrer Produkte wird durch die Herstellung von Keramik besser. Aluminiumoxidkeramik ist eine davon und hat sich in der Fertigungstechnologie zunehmend ausgereift. Sie können tatsächlich in zwei Kategorien unterteilt werden. Eine davon sind Keramiken mit sehr reinem Aluminiumoxidgehalt, deren Sintertemperatur 1800 Grad erreichen kann. Das so hergestellte Material kann sogar Platin ersetzen und als Isolationsmaterial eingesetzt werden.
Und der andere Typ ist der gewöhnliche Typ, der nach dem Gehalt an Aluminiumoxid klassifiziert wird und hauptsächlich in unserem täglichen Leben verwendet wird, z. B. zur Herstellung hochtemperaturbeständiger Tiegel, zur Herstellung keramischer Ventilplatten, Lager usw. Die Dichte von Aluminiumoxidkeramik beträgt von den Eigenschaften des Aluminiumoxids selbst beeinflusst.
In der Chemie handelt es sich um eine Verbindung, die verfahrenstechnisch jedoch nur stofflich eingesetzt werden kann, da sie auch viele Verunreinigungen enthält und kein reines Aluminiumoxid ist. Es ist bekannt, dass Aluminiumoxid eine relativ hohe Härte aufweist und ein amphoteres Oxid ist, das zu Reaktionen und Ionisierung neigt, was es zu einer hervorragenden Wahl für die Herstellung feuerfester Materialien macht. Bei der Herstellung von Keramik ist auch ein Hochtemperatursintern erforderlich, sodass durch die Wahl von Aluminiumoxid als Verbindung ein Ausbrennen auf halbem Weg vermieden werden kann.
Nach der Bildung der Aluminiumoxidkeramik beginnt der Schritt der Hochreinigung, die Dichte entspricht jedoch immer nicht den Anforderungen. Zu diesem Zeitpunkt kann darüber nachgedacht werden, ob es sich um ein Problem mit dem Originalpulver und der Originalformel handelt. Wenn an der Wurzel kein Problem vorliegt, können Methoden wie die Erhöhung des Drucks und der Sintertemperatur eingesetzt werden. Bei einer Hochreinigung darf die Isolationszeit jedoch nicht verlängert werden, da dies zu einer Verformung der Körner im Aluminiumoxid führen kann. Theoretisch ist es erforderlich, dass die Körner gleichmäßig sind, damit ihre strukturelle Zusammensetzung gut genug ist.