Doppelte Fixierung, keine Angst vor hohen Temperaturen und Stößen
Dies ist der Kernvorteil, der geschweißte Auskleidungsplatten von reinen Klebeprodukten unterscheidet.
Stärkere Hochtemperaturbeständigkeit: Gewöhnliche Klebefolien können normalerweise nur in Umgebungen zwischen 100 und 300 Grad verwendet werden. Durch spezielle Verfahren können geschweißte Auskleidungsplatten Temperaturen von bis zu 650 Grad oder sogar 750 Grad standhalten, wodurch die Probleme der Klebstoffalterung und der Ablösung der Auskleidungsplatte bei hohen Temperaturen gelöst werden. Es eignet sich sehr gut für den Einsatz in Hochtemperaturrohrleitungen wie Kraftwerksluftkanälen und Tertiärluftkanälen in Zementwerken.
Widerstandsfähiger gegen Stöße und Vibrationen: Bei Geräten wie Rutschen, Trichtern oder Vibrationssieben mit großem Materialabfall und starker Aufprallkraft können Keramikteile, die ausschließlich auf Klebstoff basieren, bei Langzeitvibrationen leicht abfallen. Das Schweißverfahren sorgt für eine mechanische Verbindungsfestigkeit, wodurch die Auskleidungsplatte fester befestigt wird und das Risiko einer Ablösung bei starken Vibrationen und starken Stößen erheblich verringert wird.
Keramik selbst ist „verschleißfest und leicht“
Auf einer festen Basis verfügt es über die hervorragenden Eigenschaften der Aluminiumoxidkeramik:
Extrem hohe Verschleißfestigkeit: Die Härte von Aluminiumoxidkeramik ist sehr hoch (Mohs-Härte kann Stufe 9 erreichen, Rockwell-Härte HRA80-90) und wird nur von Diamant übertroffen, und ihre Verschleißfestigkeit übertrifft die von gewöhnlichem verschleißfestem Stahl, Edelstahl und anderen Materialien bei weitem. Beim Einsatz in Pipelines zum Transport von Kohle, Asche und Mineralpulver kann die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl um ein Vielfaches verlängert werden.
Leicht und reduziert die Gerätebelastung: Die Dichte von Aluminiumoxidkeramik beträgt etwa 3,6 g/cm³, was etwa der Hälfte der von Stahl entspricht. Dies bedeutet, dass bei gleicher Schutzfläche das zusätzliche Gewicht geringer ist, was die Betriebslast und die Tragstruktur des Geräts schonender macht.
Einige gängige Produktformen
In der Praxis haben sich bei geschweißten Auskleidungsplatten zusätzlich zu herkömmlichen Flachplatten verschiedene Verstärkungsstrukturen entwickelt. Beispielsweise gibt es eine Bolzenschweißart, bei der Bolzen mit Prüfbolzen zum Schweißen verwendet werden. Diese soll eine Zuverlässigkeit von über 99 % aufweisen, was höher ist als beim gewöhnlichen Punktschweißen. Es gibt auch einen Typ mit gegenseitiger Druckverriegelung, der abgeschrägte Kanten an der Auskleidungsplatte aufweist. Nach der Verlegung können benachbarte Keramikfliesen lückenlos ineinandergreifen und so ein dichteres Ganzes bilden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die geschweißte, verschleißfeste Keramikauskleidungsplatte mit ihrer Kombination aus „Keramikverschleißfestigkeit“ und „Schweißfixierung“ besonders für raue Arbeitsbedingungen geeignet ist, die gleichzeitig hohe Temperaturen, Stöße und starken Verschleiß mit sich bringen. Es kann effektiv die Probleme herkömmlicher verschleißfester Materialien lösen, die zur Ablösung neigen und eine kurze Lebensdauer haben.