Kernvorteil: Es vereint die hohe Verschleißfestigkeit von Keramik mit der hohen Zähigkeit und Schlagfestigkeit von Metallen. Keramik ist dafür verantwortlich, Materialerosion zu widerstehen, während Metallsubstrate dafür verantwortlich sind, die Aufprallenergie großer Materialstücke zu absorbieren, wodurch sie weniger anfällig für Fragmentierung sind als reine Keramikplatten.
Temperaturbeständigkeit: Die Temperaturbeständigkeit variiert je nach gewähltem Metallsubstrat. Gewöhnliche Legierungssubstrate können innerhalb von 300 Grad verwendet werden, während Hochtemperatur-Legierungssubstrate Temperaturen von etwa 1000 Grad standhalten können.
Typische Anwendungen: werden hauptsächlich in Schwerindustrieszenarien wie Bergbau, Stahl, Zement, Kraftwerken usw. verwendet, wo starker Verschleiß, erhebliche Stöße oder hohe Temperaturen in Teilen wie Trichtern, Rutschen und Silos auftreten
Im Gegensatz zu herkömmlichen Stahlauskleidungen weisen geschmolzene Keramikplatten eine hervorragende Verschleißlebensdauer auf, die unter ähnlichen Bedingungen typischerweise drei- bis fünfmal hält. Durch den Herstellungsprozess entsteht eine dichte und gleichmäßige Mikrostruktur, die eine gleichbleibende Leistung über die gesamte Oberfläche der Auskleidung gewährleistet.
Aufbau und Funktionsprinzip
Geschmolzene Keramikauskleidungen bestehen typischerweise zu 92–95 % aus Aluminiumoxid (Al2O3), wobei kleine Mengen anderer Oxide hinzugefügt werden, um spezifische Eigenschaften zu verbessern. Keramische Materialien schmelzen bei Temperaturen über 1600 Grad C, um maximale Dichte und Härte zu erreichen.
Sein Funktionsprinzip beruht auf der extremen Härte der Keramikoberfläche (Mohs 9), die abrasiven Partikeln widersteht und gleichzeitig die strukturelle Integrität beibehält. Diese Platten werden in der Regel mithilfe spezieller Klebesysteme oder mechanischer Befestigungselemente an Geräten angebracht und bilden eine Schutzbarriere zwischen der Geräteoberfläche und dem abrasiven Material.