Beschreibung

Technische Parameter

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Winkel- und Y-förmigen Rohren für Kohleflugasche in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie CE-geprüfte Winkel- und Y-förmige Rohre für Kohleflugasche aus China kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot von unserem Werk an. Qualitätsprodukte und niedrige Preise sind verfügbar.

Flugaschepartikel haben eine hohe Härte und eine schnelle Fließgeschwindigkeit, und gewöhnliche Kohlenstoffstahlrohre (z. B. 20 #-Stahl) können innerhalb von Wochen oder Monaten abgenutzt sein. Daher liegt der Schlüssel zur Konstruktion von Rohrbögen und Y-förmigen Rohren in ihrer verschleißfesten Schicht. Derzeit ist die gängige Lösung in der Branche die Verwendung von mit Keramik ausgekleideten Verbundstahlrohren

Unsere maßgeschneiderten verschleiß- und abriebfesten Rohrsysteme sind kostengünstig, widerstandsfähig, erhöhen die Zuverlässigkeit und reduzieren den Wartungsaufwand.

Material	Verschleißfestigkeit	Temperaturbereich	Kosten	Am besten für
Mit Aluminiumoxidkeramik ausgekleideter Stahl	20–30× Kohlenstoffstahl; HRA 85+	-50 Grad ~700 Grad	Medium	Pneumatische Flugasche (15–30 m/s); Hauptleitungen von Kraftwerken
Hoch-Chromgusseisen (CIX)	Hervorragende Schlag- und Schlammerosion; HRC 62+	Weniger als oder gleich 450 Grad	Mittel-Hoch	Nasse Asche/Schlamm, starke Partikelbelastung
Bimetallische Schweißauflage	8–15× Kohlenstoffstahl; Außenbogen verdickt	Kleiner oder gleich 540 Grad	Medium	Hoher{0}Druck, häufige Start-Stoppbögen
Mit Basaltguss ausgekleidet	Gute chemische Beständigkeit; hart, aber spröde	Weniger als oder gleich 400 Grad	Medium	Korrosive Flugasche, Systeme mit niedrigerer Geschwindigkeit
Mit Gummi ausgekleidet	Geringe Schlagfestigkeit; gut gegen Feinstaub	Weniger als oder gleich 80 Grad	Niedrig	Leichter Verschleiß, Vibrationsdämpfung

Struktur und Materialien von Winkel- und Y{0}}-förmigen Rohren für Kohleflugasche

Grundmaterial: Das äußere Stahlrohr besteht normalerweise aus 20 #-Stahl, Q235B oder Q345B, was für strukturelle Festigkeit und Schweißbarkeit sorgt.
Verschleißfeste Schicht: Kernstück ist die innere Keramikauskleidung. Am häufigsten wird Korundkeramik (Al₂O∝, mit einem Aluminiumoxidgehalt größer oder gleich 95 %) verwendet, mit einer Härte von HRA 85 oder höher und einer Verschleißfestigkeit, die mehr als zehnmal so hoch ist wie die von gewöhnlichen Stahlrohren.
Weitere Hochleistungsmaterialien: Für extreme Arbeitsbedingungen können Keramiken aus Zirkonoxid (ZrO₂, höhere Zähigkeit) oder Siliziumkarbid (SiC, höhere Härte und Temperaturbeständigkeit) ausgewählt werden.
Übergangsschicht: Zwischen der Keramikschicht und dem Stahlrohr befindet sich eine Übergangsschicht, um die Verbindungsfestigkeit zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Keramik bei Thermoschock abfällt.

Krümmungsradius (R/D-Verhältnis)

Standard-Pneumatik:R=1.5D(kosten-effektiv, geringer Druckverlust)

Hohe-Geschwindigkeit (größer oder gleich 25 m/s):R=3D~10Dum die äußere-Lichtbogenstoßerosion zu reduzieren

Vermeiden Sie scharfe 90-Grad-Bögen mit kurzem{1}}Radius (die Lebensdauer sinkt um mehr als 50 %).

Winkel & Struktur

Gemeinsame Winkel: 45 Grad, 90 Grad; 30 Grad für allmähliche Richtungsänderungen

Verstärkung vom Typ Rucksack-am Außenbogen (für Keramik-/Bimetallbögen)

Glatte Innenfläche (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm), um Aschebildung zu verhindern

Verbindungsmethoden: Schweißen bevorzugt; Flansch für einfachen Austausch in Zonen mit hohem{0}}Verschleiß

Y-förmiges Rohr (Y-T-Stück) Design und Schutz

Probleme bei der Aufteilung/Zusammenführung von Flows: Die Erosion an den Zweigstellen ist äußerst schwerwiegend; verwendenstromlinienförmige interne Deflektorenoder kugelförmige Y--T-Stücke zur Strömungsführung

Material: Wie Bögen (Keramik/Bimetall für Hauptleitungen; Eisen mit hohem -Chromgehalt für Schlämme)

Astwinkel: 30 Grad ~45 Grad ; Vermeiden Sie direkte Abzweigungen im 90-Grad-Winkel, um Turbulenzen zu reduzieren

Wandstärke: Lokale Verdickung an den Einmündungen und Abzweigungen

Handhabung: Schlagen Sie niemals auf Armaturen mit Keramik-auskleidung; verhindern Risse an der Keramik--Stahl-Grenzfläche

Ausrichtung: Stellen Sie sicher, dass an den Verbindungsstellen keine internen Stufen vorhanden sind (Aschepartikel bleiben hängen und beschleunigen den Verschleiß).

Geschwindigkeitskontrolle: Die Geschwindigkeit der pneumatischen Flugasche beibehalten18–22 m/s(zu langsam führt zu Sedimentation; zu schnell führt zu katastrophaler Erosion)

Regelmäßige Inspektion: Verwenden Sie alle 3 Monate eine Ultraschalldickenmessung für Ellenbogen/Y{0}}-T-Stücke. ersetzen, wenn die Wandstärke um 40 % abnimmt

Typische Modellempfehlungen

Pneumatische Flugasche (Kraftwerks-Asche-Silo-Auslässe): 90-Grad-Winkelstück mit Aluminiumoxidkeramik-ausgekleidet (R=1.5D, Keramikdicke 4–6 mm)+Flanschverbindung

Nasse Ascheaufschlämmung: Y--T-Stück aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt (Abzweigwinkel 45 Grad) mit integriertem Guss

Hochtemperatur--Rauchgasflugasche: Bimetallischer Overlay-Winkel mit hitzebeständiger Legierungsrückseite

1) Lange Lebensdauer und wartungsfreier Betrieb
2) Keine Betriebsunterbrechung oder Produktionsausfälle
3) Keine Verunreinigung der Fördergüter durch Abrieb, Vermischung oder Oxidation
4) Physiologisch unbedenklich, für Lebensmittel geeignet.
5) Glatte Oberfläche, um eine gute Fließfähigkeit zu erreichen und Pfropfen zu vermeiden

6) Durch Heißbiegen geformte Bögen, die Außenseite des Biegeteils ist nahtlos, was verschleißfest ist und die Lebensdauer verlängern kann.

7) Hohe Temperatur- und Alterungsbeständigkeit: Wir verzichten auf die traditionelle organische Bindung und verwenden eine anorganische Bindung, die alterungsbeständig ist.

8) Das Rohr mit glatter Innenwand, das einen reibungslosen Materialfluss ermöglicht: Wir verwenden nahtlose Stahlrohre mit glatter Innenwand, die den Verschleiß verringern können, und die Höhentoleranz von Keramik liegt unter 0,5 m

9) Thermoschockbeständigkeit – Einige Verbundwerkstoffe vertragen schnelle Temperaturänderungen gut.

1. Hohe Qualität: Strenge Qualitätskontrolle und mehr als 15 Jahre Erfahrung.

2. Technische Keramik: Unsere Ingenieure prüfen jede Anwendung und empfehlen nur ein Keramikmaterial, das sowohl kostengünstig-effektiv ist als auch jahrelang störungsfreien-Betrieb bietet.

3. Erfüllen Sie mehr Standards: Alle Schweißnähte werden von zertifizierten Schweißern durchgeführt und entsprechen allen geltenden ASME-, ANSI-, DIN-, JIS-, GB/T-, SH- und HG-JB-Spezifikationen.

4. Unsere innovativen Fertigungsmethoden sorgen für eine glatte, perfekt abgestimmte und ebene Dichtfläche ohne Längenunterschied zwischen Flanschfläche und Keramikauskleidung.
5. Wettbewerbsfähiger Preis: Direkt von unserer Fabrik in Ihre Hände, ohne andere Händler.
6. Gute Verpackung: Vermeiden Sie Beschädigungen und sichern Sie Ihre Ware beim Transport.
7. Professionelle Technologie: Größe, Dichte und chemische Zusammensetzung können individuell angepasst werden.
8. Geografischer Vorteil: Wir verfügen über reichlich Ressourcen und hochwertige Mineralien. Diese günstigen Bedingungen reduzieren die Kosten und sparen Ihnen Geld.

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