Der Verschleiß des Schwermediumzyklons konzentriert sich auf die Zufuhrspirale, den Kolonnenabschnitt, den Konusabschnitt und die Bodenströmungsöffnung (Sandabsetzöffnung), die die Komponenten mit den höchsten Verlusten in der Kohleaufbereitungsanlage sind; Die Hauptanwendung besteht aus 92 % und 95 % Aluminiumoxidkeramik mit bogenförmigen, fächerförmigen Keramikblöcken, die zur Auskleidung zusammengesetzt werden. Zibo, Shandong ist das Hauptproduktionsgebiet in China.
Fächerförmiges, bogenförmiges Kleben von Keramikblöcken (am häufigsten vor Ort verwendet)
Form entsprechend der Krümmung des Zyklonzylinders und -kegels, versetzte Anordnung und kein direkter Durchgang durch Lücken erlaubt; Verwendung eines anorganischen hochtemperaturbeständigen -verschleißfesten Klebstoffs zum Kleben.
Vorteile: Moderate Kosten; Teilverschleiß kann einzeln ersetzt werden, ohne dass ein Gesamtaustausch erforderlich ist; Der Mantel des alten Zyklons kann vor Ort mit Porzellan nachgerüstet werden.
Nachteile: Angst vor großen Eisenstücken, die leicht dazu führen können, dass Porzellan zerbricht und Teile herunterfallen; Es ist strengstens verboten, Eisenwerkzeuge in den Zyklon zu bringen.
Drei-in-eins-Verbundauskleidungsplatte (Keramik+Gummi+Stahlplatte)
Keramische vulkanisierte Verbundgummi-Stahlplatte, mit Schrauben befestigt, weist eine bessere Schlagfestigkeit als reine Keramikpaste auf, ist teuer und wird hauptsächlich in großen Schlagschneckengehäuseteilen verwendet.
Integrierte Keramikhülse
Zyklone mit kleinem Kaliber können integrierte Keramikrohre verwenden; Der schwere mittlere Zyklon mit großem-Durchmesser (1000/1300/1500) lässt sich kaum als kompletter Satz herstellen und kann nur zusammengesetzt werden.
Design der Dickenzonierung (kritisch)
Futterschneckenhaus, unterer Kegelteil, Bodenauslass: 18-20 mm dicke 95er-Keramik (mit stärkstem Verschleiß)
Oberteil des zylindrischen Körpers: 12–15 mm dickes 92/95-Porzellan, wodurch die Kosten gesenkt werden.
Keramikblöcke müssen falsch genäht werden und direkte Nähte sind verboten; Spalt kleiner oder gleich 0,3 mm, gefüllt mit speziellem Keramikkleber, um zu verhindern, dass das gesamte Teil durch Bohren mit Schlamm abfällt.
Klebstoff: Anorganischer Klebstoff wird bei schweren Medienbedingungen bevorzugt, während gewöhnlicher Epoxidklebstoff aufgrund langfristiger Schlammerosion zur Delaminierung neigt.
Akzeptanz: Klopfen Sie mit einem klaren und klaren Klang auf jedes Keramikstück. Dull stellt interne Risse dar und ist verboten, online zu gehen.
Wartung: Es sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden und wenn ein einzelnes Stück Porzellan kaputt geht, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Dringt die Schlämme zwischen Stahlmantel und Keramik ein, fällt sie großflächig ab.
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