Keramische Gummiauskleidung mit CN-Bindeschicht

Verschleißfeste-Gummi-Keramikauskleidung mit CN-Bindeschicht

92 %/95 % Aluminiumoxidkeramik bietet hohe Verschleißfestigkeit und Härte (HRA größer oder gleich 85), mit einem Keramikanteil von typischerweise 38 % bis 60 %, geeignet für unterschiedliche Verschleißfestigkeiten. Naturkautschuk (NR) oder NR/SBR-Synthesekautschuk, Dicke 5-15 mm, Schlagfestigkeit, Stoßdämpfung, Geräuschreduzierung, Schutz von Keramik und Substraten, Temperaturbeständigkeit -40 Grad ~100 Grad. CN-Bindungsschicht – halbvulkanisierter Gummi mit spezieller Formel, kombiniert mit speziellen Klebstoffen (wie SA3000), erreicht eine schnelle Verbindung ohne Polieren, mit einer Schälfestigkeit von über 12 kN, was eine langfristige Haftung ohne Ablösung gewährleistet

Aufbereitung von Rohstoffen: Wählen Sie hochwertiges Keramikpulver, Gummirohstoffe und CN---Schicht---bildende Materialien. Das Keramikpulver basiert normalerweise auf Aluminiumoxid -, und die Gummirohmaterialien werden entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung und den Leistungsanforderungen ausgewählt.

Mischen und Formen: Das Keramikpulver und die Gummimatrix werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dann werden die CN --Schicht --bildenden Materialien hinzugefügt. Die Mischung wird durch Verfahren wie Pressen oder Spritzgießen geformt, um einen Gummi---Keramik---CN-Verbundrohling zu bilden.

Vulkanisation und Verklebung: Der geformte Rohling wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck vulkanisiert. Durch den Vulkanisationsprozess wird der Gummi vernetzt - und verbindet sich chemisch mit dem Keramikpulver und der CN-Schicht, wodurch die Festigkeit, Verschleißfestigkeit - und Schlagfestigkeit - der Platte verbessert werden.

Verschleißfestigkeit: Die Keramikschicht bietet eine hervorragende Abrieb- und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher ideal für Anwendungen mit hoher{0}Reibung.

Schlagfestigkeit: Die Gummischicht bietet Stoßdämpfung, verhindert Schäden durch Stöße und sorgt für Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung.

Temperaturbeständigkeit: Keramik ist oft sehr hitzebeständig, sodass diese Auskleidung für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist.

Chemische Beständigkeit: Die Gummikomponente bietet möglicherweise Beständigkeit gegen bestimmte Chemikalien und erhöht so die Haltbarkeit des Liners in rauen Umgebungen.

Flexibilität und Haltbarkeit: Die CN-Verklebung sorgt dafür, dass beide Schichten auch unter harten Einsatzbedingungen sicher aneinander haften.

Förderer und Rutschen: In Branchen wie dem Bergbau und der Zementindustrie, in denen Materialien wie Kohle oder Erz transportiert werden, schützen diese Auskleidungen die Ausrüstung vor Abrieb und Verschleiß.

Pumpenauskleidungen: Bei Schlammpumpen oder ähnlichen Geräten kann die Auskleidung Schutz vor abrasiven oder korrosiven Schlämmen bieten.

Bergbauausrüstung: Wird in Brechern, Mühlen und anderen Hochleistungsgeräten verwendet, um die Lebensdauer dieser Teile mit hohem{1}}Verschleiß zu verlängern.

Industrielle Anwendungen mit hohem-Verschleiß: Zum Beispiel Teile, die extremer mechanischer Beanspruchung oder abrasiven Partikeln ausgesetzt sind.

Effiziente Verklebung: Die CN-Schicht erfordert während des Baus kein Polieren, was die Bauzeit erheblich verkürzt und die -Baukosten vor Ort senkt, sodass sie für schnelle Wartungsszenarien geeignet ist.
Hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit von Keramik ist 8- bis 10-mal so hoch wie die von gewöhnlichem Gummi, und die Gummischicht dämpft den Aufprall, wodurch es für hohe Stürze und starke Scheuerbedingungen geeignet ist.
Rutschfest und selbstreinigend-: Keramikvorsprünge erhöhen den Reibungskoeffizienten und Rillen zwischen Keramikblöcken können Wasser und Schlamm ableiten, geeignet für feuchte und schlammige Umgebungen und reduzieren den Schlupf des Förderbandes.
Korrosionsbeständigkeit und Stabilität: Keramik weist eine starke chemische Stabilität auf, Gummi ist säure- und alkalibeständig, eignet sich für korrosive Arbeitsbedingungen wie im Bergbau und in der chemischen Industrie und die Lebensdauer beträgt das 3- bis 5-fache der Lebensdauer einer gewöhnlichen Kapselung.

Verlängerte Lebensdauer: Die Kombination von Gummi und Keramik bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit und Flexibilität, was zu einer längeren Lebensdauer der geschützten Ausrüstung führt.

Kosten-Effektiv: Auch wenn die Anschaffungskosten möglicherweise höher sind, können die Haltbarkeit und die geringeren Wartungskosten diese Auskleidungen auf lange Sicht zu einer kostengünstigen Lösung machen.

Reduzierte Ausfallzeiten: Da diese Auskleidungen länger halten, müssen sie seltener ausgetauscht werden, wodurch sich die Ausfallzeiten der Geräte verringern.

Ansprechpartnerin: Sabrina Sun

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