Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd ist ein High-Tech-Unternehmen, einschließlich wissenschaftlicher Forschung, Herstellung und Handel. Wir haben ein qualitativ hochwertiges Forschungsteam und ein erfahrenes Design-, Produktions- und Herstellungsteam, das auch eine enge kooperative Beziehung zu wissenschaftlichen Forschungsinstitutionen und Institutionen von Universitäten und Hochschulen hergestellt hat. Unser Unternehmen hat schon immer an der Technologieentwicklung, dem Produktdesign und der Herstellung und dem Betriebsbetrieb für die Verschleißmaterialien und Kohlefaserprodukte gearbeitet, um den Kunden gute Produkte und eine perfekte Lösung zu bieten.
Warum uns wählen?
Unsere Fabrik
Wir besitzen eine Reihe fortschrittlicher Produktionsanlagen mit fortschrittlichen Produktionstechnologie und Rohstoffen im Inland und im Ausland, um jeden Kunden maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen.
Unser Produkt
Gummi -Keramik -Liner, Polyurethankeramik -Liner, Keramikscheibe, verzögertes Rohr, keramisch ausgekleidetes Rohr, Alumina -Keramikprodukt, Siliziumkarbidprodukt, ZTA -Produkt und andere Verschleiß -resistente Produkte.
Unser Zertifikat
ISO9001, 3 Patente, udem, tuv.
Produktionsmarkt
Australien, Amerika, Deutschland, Japan, Kasachstan, Italien, Belgien, Großbritannien, Dänemark und anderes Marketing.
Produktanwendung
Kohlekonvergiersystem, Kohlepulverisierungssystem, Staubentfernungssystem, Staubenteilungssystem und Mineralverarbeitungssystem.
Unser Service
Verschiedene hochwertige Verschleißmaterialien sind für Auswahl, Schema-Design und -produktion sowie Bauvorrichtungen vor Ort erhältlich. Sehr umfassende After-Sales-Unterstützung.
Die Keramikschleifkugel ist der Schleifkörper der Kugelmühle, der Topfmühle, der Vibrationsmühle und anderer feiner Schleifgeräte. Es hat die Vorteile von hoher Härte, großer Volumendichte, Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Seine Quetsch -Effizienz und Verschleißfestigkeit sind besser als gewöhnliche Knötchen und natürliche Kopfsteinpflaster.
Aluminiumoxid -Keramik -Schleifball
Sie sind die perfekten hocheffizienten Schleifmedien zum Mahlen von Glasur, Pigment, Keramikmaterialien und verschiedenen Minenerzpulver. Sie werden in Keramik, Zementen, Farben, Refraktionen, anorganischen Mineralpulverbranchen weit verbreitet.
Wege-resistente Aluminiumoxidball
Sie sind die perfekten hocheffizienten Schleifmedien zum Mahlen von Glasur/Frit, Pigment, Keramikmaterial und verschiedenen Minenerzpulver. Sie verwenden Keramik, Zemente, Farben, Refraktionen, anorganische Mineralpulver usw.
Alumina -Kugel wird zum trockenen Mahlen, zum Mahlen von nassem, mineralischem Mahlen, Quarzmahlen, Lineston -Mahlen, Eisenerzschleifen, Zementschleifen, Keramikpflanzen, Mahlen des Pigments, Mineralerzmahlen, Brechen von Plättchen aufgetragen.
Alumina-Keramik-Schleifkugel wird durch hohe Dichte und Härte, niedrige Verschleiß, Korrosionsresistenz usw. vorgestellt. Sie sind die perfekten hocheffizienten Schleifmedien zum Mahlen von Glasur, Pigment, Keramikmaterial und verschiedenen Minenerer-Pulver. Es hat die Vorteile von hoher Härte, großer Volumendichte, Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Seine Quetsch -Effizienz und Verschleißfestigkeit sind besser als gewöhnliche Knötchen und natürliche Kopfsteinpflaster. Es wird in Keramik, Emaille, Pigmenten, chemischen Industrien usw. häufig eingesetzt.
Vorteile des Aluminiumoxid -Keramik -Schleifballs
1. Die Hauptzusammensetzung davon ist hochwertiges Aluminiumoxid mit hohem Weiß, was die Qualität von Schleifmaterialien nicht beeinflusst. Es hat hohe Härte. Die Rockwell-Härte davon ist hrc 80-90, das zweiter Diamant ist und den Verschleiß-resistenten Stahl überschreitet.
2. Übernehmen Sie die isostatische Press- und Rollform -Technologie, die die Schleifffizienz erheblich verbessern, die Schleifzeit verkürzen und das effektive Volumen der Kugelmühle effektiv erhöhen und so die Zugabe der Mahlmaterialien erhöhen können.
3. Gutes Verschleißfestigkeit. Der Verschleißfestigkeit davon beträgt 266 -mal so sehr wie der von Manganstahl.
4. Es kann einer hohen Temperatur von mehr als 1000 Grad standhalten und hat eine gute Säureresistenz, Alkali -Resistenz und Korrosionsbeständigkeit.
Alumina Keramikschleifenkugel gegen Stahlschleifenkugeln
Effizienz und Effektivität
Keramische Schleifkugeln mit ihrer glatten Oberfläche und ihrer niedrigeren Dichte können den Schleifprozess durch Reduzieren von Reibung und Verschleiß der Mühlenkomponenten beschleunigen, was zu schnelleren Verarbeitungszeiten und geringeren Energieverbrauch führt. Ihre inerte Natur minimiert auch das Risiko chemischer Wechselwirkungen, wobei das Material gemahlen wurde, und stellt die Reinheit und Qualität des Endprodukts sicher. Im Gegensatz dazu sind Stahlkugeln aufgrund ihrer höheren Dichte und ihrer Schlagfestigkeit wirksamer, um härtere Materialien abzubauen und sie in Branchen wie Bergbau und Zementherstellung unverzichtbar zu machen.
Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit
Keramische Schleifkugeln bilden einen außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit, wodurch ihre Lebensdauer erheblich verlängert und die Notwendigkeit häufiger Ersetzungen verringert wird. Diese Haltbarkeit bedeutet auch eine geringere Kontamination der Bodenmaterialien, einen entscheidenden Faktor für Pharmazeutika und Lebensmittelverarbeitung. Obwohl Stahlkugeln langlebig dauerhaft sind, tragen sie in der Regel in Umgebungen mit hoher Auswirkung schneller und führen möglicherweise zu höheren Betriebskosten im Laufe der Zeit aufgrund häufigerer Ersatz- und Wartungskosten.
Auswirkungen auf Erdmaterialien
Die materielle Zusammensetzung von Schleifkugeln kann die Reinheit und Eigenschaften des gemahlenen Materials beeinflussen. Keramikkugeln, die chemisch inert sind, verhindern das Risiko einer Kontamination, was besonders wichtig für die Herstellung von Elektronik, Pharmazeutika und Lebensmitteln ist. Obwohl Stahlkugeln im Allgemeinen sicher sind, können sie unter bestimmten Bedingungen eine metallische Kontamination einführen, insbesondere beim Mahlen saurer oder grundlegender Materialien, die in einigen Anwendungen möglicherweise nicht akzeptabel sind.
Betriebliche Überlegungen
Der betriebliche Erfolg von Schleifprozessen wird stark von der Eignung der Schleifmedien für die spezifischen Bedingungen und Anforderungen des Betriebs beeinflusst. Dies erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Arten von Schleifvorgängen und der Umweltfaktoren, die die Leistung und Haltbarkeit von Keramik- und Stahlschleifungskugeln beeinflussen können.
Anwendungseignung
Keramische Schleifbälle sind besonders vorteilhaft in hochpräzisen Anwendungen, die minimale Kontaminationen erfordern, wie z. Ihre Resistenz gegen Verschleiß und chemische Trägheit machen sie ideal für trockene und nasse Mahlen, bei denen Reinheit und Präzision von größter Bedeutung sind.
Auf der anderen Seite eignen sich Stahlschleifbällchen besser für Hochleistungsoperationen, bei denen harte Materialien wie in der Bergbau- und Zementproduktion geschleift werden. Ihre überlegene Impact -Stärke und -Andauersfähigkeit machen sie zur bevorzugten Wahl für das Trockenmahlen, bei dem ihre Robustheit mit dem hohen Einfluss von Materialien und nassem Mahlen umgehen kann, wo ihr Gewicht den effizienten Abbau von Materialien hilft.
Umweltfaktoren
Die Leistung von Schleifkugeln wird auch von Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Keramikkugeln mit ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und Korrosion zu widerstehen, behalten ihre Integrität und Leistung in einem breiteren Bereich von Umgebungsbedingungen, einschließlich Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen, behalten. Stahlkugeln sind zwar im Allgemeinen im Allgemeinen robust, können jedoch in feuchten oder korrosiven Umgebungen anfälliger für Korrosionen sein, es sei denn, sie werden speziell aus korrosionsresistenten Legierungen behandelt oder hergestellt.
Wirtschaftliche Faktoren
Wirtschaftliche Überlegungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der Schleifbälle für industrielle Anwendungen. Die Entscheidung zwischen Keramik- und Stahlschleifungskugeln beinhaltet nicht nur eine Bewertung ihres anfänglichen Kaufpreises, sondern auch eine Bewertung ihrer Kosteneffizienz im Laufe der Zeit, wobei die Wartungs- und Ersatzbedürfnisse berücksichtigt werden.
Kostenanalyse
Anfänglich weisen Keramikschleifbälle aufgrund der komplexeren Herstellungsprozesse und den höheren Rohstoffkosten in der Regel einen höheren Kaufpreis auf als Stahlkugeln. Ihre überlegene Haltbarkeit und niedrigere Verschleißrate führen jedoch häufig zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten für die Zeit im Laufe der Zeit. Keramikkugeln können längere Perioden ohne Ersatzbetrieb betrieben werden, was sie zu einer kostengünstigen Option für Prozesse macht, bei denen minimale Kontamination und hohe Reinheit unerlässlich sind.
Wartung und Austausch
Der Wartungsbedarf an Keramikschleifungskugeln ist erheblich niedriger als für Stahlkugeln, vor allem aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und thermischen Veränderungen. Dies reduziert Ausfallzeiten für die Wartung und die Häufigkeit des Ballersatzes, was zu einer Reduzierung der langfristigen Betriebskosten beiträgt. Stahlkugeln sind zwar anfangs erschwinglicher, erfordern möglicherweise häufigere Ersetzungen in harten Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Wirkung, was zu erhöhten Wartungskosten und potenziellen Produktionsverzögerungen führt.
Welche Probleme werden während der Verwendung von Aluminiumoxid -Keramik -Schleifball auftreten
Keramische Schleifbälle werden aufgrund ihrer hohen Härte, hohen Festigkeit und niedrigen Verschleiß im industriellen Feld häufig eingesetzt. Der Aluminiumoxid -Boden ist ein neutrales Material und verschmutzt die endgültigen Rohstoffe nicht. Es wird eine gewisse Wahrscheinlichkeit von Unangemessenheit oder Problemen im tatsächlichen Einsatzprozess geben. Manchmal ist es ein Problem mit Produktqualität, manchmal ist es ein Auswahlproblem, und es gibt auch Schäden an dem Produkt selbst, das durch Änderungen der Arbeitsbedingungen verursacht wird.
Schwarze Flecken auf der Oberfläche des Schleifballs:Keramische Schleifkugeln verfügen über Pipelines, um Materialien während des Vorbereitungsprozesses zu transportieren, und es werden Eisenentfernungsprozesse in der späteren Phase erfolgen. Einige Bälle werden schwarze Flecken haben. Beispielsweise hat die pharmazeutische Industrie strenge Anforderungen an Verunreinigungen im Endprodukt und wird eine sekundäre Auswahl haben.
Übermäßiger Verschleiß und Bruch beim Schleifen und Gebrauch:Erstens, ob der Alumina -Schleifball auf die nationale Standardstärke, die Dichte und den Verschleiß trifft. Überprüfen Sie zunächst, ob es sich um ein Produktqualitätsproblem handelt, und sehen Sie sich dann die Auswahl an. Die Kugelmühle wählt im Allgemeinen ein bis vier Modelle entsprechend der Größe und der Futter- und Entladungspartikelgröße aus. Der Unterschied zwischen den Modellen wird im Allgemeinen nacheinander hinzugefügt. Wenn der Sprungerhöhung zu einem großen Unterschied zwischen den Schleifkugeln führt und es ein Phänomen von großen Kugeln gibt, die kleine Kugeln zwischen den beiden Schleifkugeln schlagen. Es gibt kein Schleifmaterial und der Selbstverlust ist zu groß.
Die trockene Mahlumgebung hat mehr technische Anforderungen für das Schleifen von Bällen als die nasse Schleifumgebung. Daher muss die Qualitätsstabilität von Keramikschleifungskugeln gut sein. Jeder Produktionsprozess muss standardisiert werden, um menschliche Faktoren zu reduzieren. Die Prozessinspektion muss streng und an Ort und Stelle sein, und jeder Schritt der Verarbeitung muss standardisiert werden, um die Verwendung des Endprodukts sicherzustellen.
Erkennung und Messung der Durchmessergröße
Verwenden Sie einen Vernier -Bremssattel, um den Durchschnittswert aus verschiedenen Winkeln zu messen. Der maximal zulässige Bereich der dimensionalen Abweichung liegt innerhalb von ± 3 mm und wird als qualifiziertes Produkt beurteilt.
Visuelle Inspektion
Es wurden keine offensichtlichen Dellen, Risse usw. gefunden und alle qualifiziert.
Wasserabsorptionsrate -Test
Führen Sie die Probenahmeprüfung für jede Charge jedes Ofens durch. Nachdem der fertige Alumina -Keramik -Schleifball vollständig getrocknet ist, ist der Ball vollständig in kochendes Wasser eingetaucht, mehr als 4 Stunden lang kontinuierlich erhitzt und zur Messung seiner Wasserabsorption herausgenommen. Das vom Standard angegebene Bereich wird als Abfall überschritten.
Verschleiß -Erkennungsmethode
Nehmen Sie 10 kg Alumina-Hoch-Alumina-Kugeln, stecken Sie sie in eine kleine Mühle und mahlen Sie sie 48 Stunden lang mit 8 kg Wasser. Tragenbetrag (pro Stunde)=Hinzufügen von Spheruliten-A-Aspekten nach dem Schleifen × Menge × Laufzeit × 100 %.
Die Erkennung von Aluminiumoxid -Keramik -Schleifen verwendet die Spektrophotometrie, um alle Elemente abzüglich des Verunreinigungsgehalts und den Verlust der Zündung zu analysieren, und was übrig bleibt, ist der Reinheitsgehalt des Aluminiumoxid -Keramik -Schleifballs.
Was sind die Faktoren, die die Abrasivität des Aluminiumoxid -Keramik -Schleifballs beeinflussen
Alumina-Keramikschleifenkugeln bestehen aus Materialien wie Bauxit, Walzpulver, industriellem Aluminiumoxidpulver, Hochtemperaturkalkinalpha-Alumina-Pulver usw. durch Batching, Schleifen, Pulvers, Formtrocknen, Trocknen, Brennen und andere Prozesse. hauptsächlich als mittelgroße Mahlqualität und weit verbreiteter Kugelstein. Aluminiumoxid -Keramik -Schleifkugeln haben eine geeignete Härte, Dichte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Preis. Daher werden Alumina -Keramikkugeln häufig in weißen Zement, Mineralien, Keramik, elektronischen Materialien, magnetischen Materialien, Beschichtungen, Farben usw. verwendet. Es ist ein gutes Mahlmedium für das Schleifen und Verarbeitung von Rohstoffen in der Branche.
Der Verschleißmechanismus von Aluminiumoxid -Schleifkugeln ist in spröde Frakturverschleiß und plastische Verformungsverschleiß unterteilt. Das Verschleiß, das für die ersteren charakteristisch ist, ist das Absatz von Körnern entlang der Kristallfraktur, und die Verschleiß, die für letztere charakteristisch ist, ist die Mikrokupplung von transkristallinen Frakturen. Die Verschleißrate der ersteren ist viel größer als die des letzteren. Der Verschleiß ist Plastikverformung. Die inneren Faktoren der Keramik haben einen wichtigen Einfluss auf die plastische Verformung und den Verschleißmechanismus der Keramik. Aluminiumoxid -Keramikkugeln sind eine Art Reibung und Verschleißkomponenten, und ihre Verschleißrate wird durch interne und externe Faktoren beeinflusst, von denen interne Faktoren einen größeren Einfluss haben.
Die Verschleißfestigkeit der Aluminiumoxidkeramik hängt eng mit den mechanischen Eigenschaften seiner eigenen Materialien und der Synergie der Mikrostruktur zusammen, dh ihren inneren Faktoren, dem elastischen Modul, der Härte, der Frakturebenheit, der Korngröße, der Korngrenzen und der Porosität. Die Menschen haben laut Forschung viel getan, die Zähigkeit und die Korngröße der Keramik sind interne Faktoren, die relativ eng mit dem Verschleißfestigkeit zusammenhängen. Die Zähigkeit hat einen größeren Einfluss auf die Reibung und den Verschleiß von Keramik. Je kleiner die Kristallkörner, desto besser die Verschleißfestigkeit der Keramik. Daher bewegen sich die käferbeständigen Keramik in Richtung der Entwicklung von Mikrokristallisationstowards.
Die Formtechniken des Aluminiumoxid -Keramik -Schleifballs
Derzeit in groß angelegte industrielle Produktion von Keramik-Schleifmedien bildeten/Formtechniken wie Rollen, isostatisches Pressen (kaltes isostatisches Pressen und trockenes isostatisches Pressen).
Die Rollform ist eine halbtrockne und feuchte Formmethode, die auf dem Produktionsprozess der Bildung chinesischer Pille oder des Nordknödels basiert. Es wird gebildet, indem trockenes Pulver an der Außenseite von "nassem Kern" kontinuierlich klebt. Normalerweise ist dieser Formballdurchmesser klein und der normale Durchmesser von d 0. 5mm ~ 30 mm.
Kalt -isostatische Pressen mit nassen Beuteln, die Aluminiumoxid -Keramikkugel bilden, ist das Pulver für die kugelförmige Hohlraumfüllung, der Weichmodus (Gummiform), der Weichmodus muss versiegelt werden, in kaltes Isostatikmaschinen, die im Zylinder (Druckgefäß), das Ladung mit dem Ultrahohendruck (im Allgemeinen ein 100 -mpa) -Beauge (Druckvessel), mit dem Flüssigkeitsmedium, dem ELDING -MITTEL -MITTEL. Zusammen mit seinem inneren Körper aus der kalten isostatischen Pressmaschine trainiert aus dem Zylinder (Gummiform ist nass, und der Film ist auch als Taschen bekannt, nasses Bags, daher der Name), außerhalb der Arbeitszylinderform oder kugelförmigen Körper. Der nach dieser Methode gebildete Aluminiumoxid -Keramikkörper hat eine hohe Dichte und Gleichmäßigkeit. Der Durchmesser normalerweise von D20 ~ D60mm.
Die trockene isostatische Formung von Keramikschleifmedien ist leicht zu automatischer Produktion und weniger von menschlichen Faktoren beeinflusst. Die Konsistenz der Form und des Aussehens des grünen Körpers ist besser als die der kalten Isostat -Form der nassen Beutel. Im Allgemeinen ist vom Beginn bis zum Ende des Entlastungsdrucks ein Presszyklus innerhalb einer Minute, wenn die leere interne Gasentladung in kurzer Zeit entlädt wird, wenn die Feuchtigkeit des Pulvers ungleichmäßig oder Granulationspartikelgröße nicht angemessen ist, ist der Körper leicht zu knacken. Daher muss nach dieser Methode die Bildung von Pulverfordern von hohen Leistungsanforderungen durch die Pulverspray -Granulation zugelassen werden. Die Qualität der Keramikschleifmedien ist sehr gut, wenn der Rohstoff und die Herstellung von Prozesskontrolle gut erzeugt.
FAQ
