Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd ist ein High-Tech-Unternehmen, einschließlich wissenschaftlicher Forschung, Herstellung und Handel. Herstellung und Standortbetrieb für die Verschleißmaterialien und Kohlefaserprodukte, um Kunden von guter Qualitätsprodukte und perfekter Lösung zu bieten. .
Warum uns wählen?
Unsere Fabrik
Wir besitzen eine vollständige Reihe fortschrittlicher Produktionsanlagen mit fortschrittlichen Produktionstechnologie und Rohstoffen im Inland und im Ausland, um maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden zu liefern .
Unser Produkt
Gummi -Keramik -Liner, Polyurethan -Keramik -Liner, Keramikscheibe nachverdauert, keramisch ausgekleidetes Rohr, Aluminiumoxidkeramikprodukt, Siliziumkarbidprodukt, ZTA -Produkt und andere Verschleiß resistente Produkt .}}}}}}}}}}}}}
Unser Zertifikat
ISO9001, 3 Patente, udem, tuv .
Produktionsmarkt
Australien, Amerika, Deutschland, Japan, Kasachstan, Italien, Belgien, Großbritannien, Dänemark und anderes Marketing .
Produktanwendung
Kohlekonvergiersystem, Kohlepulverisierungssystem, Staubentfernungssystem, Staubenteilungssystem und Mineralverarbeitungssystem .
Unser Service
Verschiedene qualitativ hochwertige Verschleißmaterialien sind für Auswahl, Schema-Design und -produktion, Vor-Ort-Konstruktionsanleitung verfügbar . Sehr umfassende After-Sales-Unterstützung .
Die Keramikschleifkugel ist der Schleifkörper der Kugelmühle, der Topfmühle, der Vibrationsmühle und anderer feiner Schleifgeräte . Es hat die Vorteile von hoher Härte, großer Volumendichte, Korrosionswiderstand und so bei . seine Bruchseffizienz und Verschleiß sind besser als gewöhnliche Knoten und natürlichen Kobblestones {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.}}}}
Aluminiumoxid -Keramik -Schleifball
Sie sind die perfekten hocheffizienten Schleifmedien zum Schleifen von Glasur, Pigment, Keramikmaterialien und verschiedenen Minenerzpulver. Sie werden in Keramik, Zementen, Farben, Refraktionen, anorganischen Mineralpulvern Industries .}}}}}}}}} verwendet.
Wege-resistente Aluminiumoxidball
Sie sind die perfekten hocheffizienten Schleifmedien zum Mahlen von Glasur/Frit, Pigment, Keramikmaterial und verschiedenen Minenerzpulver. Sie verwenden Keramik, Zemente, Farben, Refraktionen, anorganische Mineralpulver usw. .}}}}}}}}}}}}}}}}
Alumina -Kugel wird zum trockenen Mahlen, zum Mahlen von Nass, Mineralschleife, Quarzschleifen, Lineston -Schleifen, Eisenerzschleifen, Zementschleifen, Keramikpflanzen, Pigmentschleifen, Mineralerzschleifen, Brechen von Platns .}}}}} aufgetragen.
Die Keramikschleife ist der Schleifkörper der Kugelmühle, der Topfmühle, der Vibrationsmühle und anderer feiner Schleifgeräte . Es hat die Vorteile einer hohen Härte, der großen Volumendichte, der Korrosionsresistenz und so auf . seine Quetschwirkungsgrad und Verschleiß sind. Pigmente, chemische Industrien usw. auf . weastresistenten Alumina-Porzellankugel und Auskleidungssteinen bestehen aus hochwertigem Schleifmedium unter Verwendung ausgewählter Rohstoffe, fortgeschrittener kaltisostatischer Pressungstechnologie und Hochtemperatur-Kalzinierung .
Vorteile des Keramikschleifballs
Qualität und Größe:Der Bereich der keramischen Schleifkugeln mit verschiedenen Größen von 0 . 5 mm bis 60 mm und Alumina -Reinheit von 92% bis 99,5% bietet mehrere Auswahlmöglichkeiten, um die Schleifanforderungen zu erfüllen.
Die kleine Kristallgröße von Keramikschleifenkugeln kontinuierlich Medien und sogar kleine Verschleiß .
Zeitsparend:Die hohe Dichte und die perfekte Rundheit bieten eine größere Schleifffizienz und sparen so Zeit .
Kostensparende:Hochwirkungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit Reduzieren Sie die Austauschkosten .
Keramikschleifkugel gegen . Stahlschleifungskugeln
Mit Materialien wie Siliziumnitrid, Aluminiumoxid und Zirkonia werden Keramikkugeln wegen ihrer Haltbarkeit, des Resistenz gegen Verschleiß ausgewählt, und chemische Stabilität .. Geeignet für Schleifanwendungen, bei denen die Kontamination minimal sein muss, und der Effizienz ist der Schlüssel .
Stahlschleifenkugeln
Forged oder gerollt aus verschiedenen Arten von Stahl, sind die Eigenschaften, Resilienz und Verschleißfestigkeit dieser Kugeln durch die Komposition des Stahls beeinflusst. . Der Produktionsprozess beinhaltet das Erhitzen und Gestalten des Stahls in Kugeln. Anschließend hitzebehandelt sie, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten. . Bekannte FACKS-WARKS- UND HEISPRAGE UND SEFTREIGY-BALLS. sind vorherrschend .
Effizienz und Effektivität
Keramikkugeln verbessern den Schleifprozess durch Reduzierung von Reibung und Verschleiß, was zu einer schnelleren Verarbeitung und Energieeinsparungen . ihre Trägheit verhindert, verhindert auch die chemische Wechselwirkung mit dem Bodenmaterial, indem sie seine Reinheit bewahrt.
Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit
Keramikkugeln bieten eine überlegene Verschleißfestigkeit, was ihre Lebensdauer verlängert und die Austauschfrequenz verringert. Dies bedeutet auch eine geringere Verunreinigung der bearbeiteten Materialien, was in Branchen wie der Pharma- und Lebensmittelverarbeitung von entscheidender Bedeutung ist. Stahlkugeln, obwohl robust, können in hochbelasteten Umgebungen schneller abnutzen, was potenziell die Betriebskosten im Laufe der Zeit erhöht.
Auswirkungen auf Erdmaterialien
Die Zusammensetzung von Schleifkugeln kann die Reinheit und die Merkmale des Bodenmaterials beeinflussen.
Betriebliche Überlegung
Der Erfolg von Schleifprozessen hängt von der Kompatibilität der Schleifmedien mit den spezifischen Bedingungen und Anforderungen des Vorgangs ab.
Anwendungseignung
Keramikkugeln werden in Präzisionsanwendungen bevorzugt, die minimale Kontaminationen benötigen, wie in Pharmazeutik-, Lebensmittelverarbeitung und Halbleiterindustrie, aufgrund ihres Verschleißwiderstands und der Trägheit . Stahlkugeln sind bevorzugt, um harte Materialien in Hochscheiben zu schleifen, dank ihrer Schlagkraft und der Dauer,.}}}
Umweltfaktoren
Die Leistung von Schleifbällen kann durch Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst werden.
Wirtschaftliche Faktoren
Bei der Wahl zwischen Keramik und Stahlschleifungskugeln werden ihre anfänglichen Kosten und ihre langfristige Kostenwirksamkeit berücksichtigt, einschließlich Wartungs- und Ersatzbedarf .
Kostenanalyse
Keramikkugeln können zwar anfangs aufgrund ihrer Haltbarkeit und einer verringerten Verschleißrate {. eine geringere Gesamtbesitzkosten bieten. Sie erfordern einen geringeren Ersatz, was für Prozesse vorteilhaft ist, bei denen die Reinheit kritisch ist. .
Wartung und Austausch
Die Keramikkugeln haben dank ihres Verschleiß- und Korrosionswiderstands einen geringeren Wartungsbedarf, was zu weniger Ausfallzeiten und weniger Ersetzungen führt.
Wie man die keramische Schleifkugel glattes Oberfläche macht
Tatsächlich sind die Faktoren, die bestimmen, ob Licht auf der Oberfläche von Keramikschleifenkugeln aufweist, die Flachheit der kugelförmigen Oberfläche; Je mehr geschmiert die kugelförmige Oberfläche, desto besser der Spiegeleffekt; the rougher the spherical surface, the worse the mirror effect. The main factors that affect the flatness of the spherical surface are the internal structure of the material and the℃of processing outside the spherical surface. In the meantime, the outside processing of the spherical surface is relatively simple to understand. For example, the spherical surface of the grinding ball just after sintering is matt, and the Die kugelförmige Oberfläche kann nach dem Polieren . eine Spiegeleffekt haben. Die interne Struktur des Materials umfasst Poren, Korngröße, flüssige Phase usw. ., und ihre Auswirkungen auf die Flachheit der kugelförmigen Oberfläche sind wie folgt:
Stoma
Da Keramikschleifungskugeln nach dem Sintern im Allgemeinen eine hohe Dichte aufweist und es nur wenige Poren gibt, die durch Sintern verursacht werden, beziehen sich die Poren, über die wir hier sprechen
Zum Beispiel umfassen die Pulver für Rollkugeln Luftstrompulver, sprühgetrocknetes Pulver, granuliertes Pulver usw. . Es handelt sich im Wesentlichen um falsche Partikel, die aus unzähligen individuellen Kristallkörnern bestehen. .. Dies führt zu Mängel wie großen Löchern .
Körnung
Wenn die Art des Materials unterschiedlich ist, ist der Grad des Schleifs des Materials durch jeden Hersteller unterschiedlich, und der Formel und der Sinterprozess sind unterschiedlich. Es führt zu unterschiedlichen Korngrößen in der gesinterten Schleifkugel . Die feineren Kristallkörner, die kugelförmige Oberfläche; Je dicker die Kristallkörner sind, desto ungleichtere der kugelförmigen Oberfläche, genau wie eine Straße mit Steinen und Sand .}}
Die Zirkonia -Schleifkugelkristallkörner sind meist 0 . 3um -0.5 Um, und die Aluminiumoxid -Schleifkugelkristallkörner sind meist 1UM -5 Um . Die Zirkonia -Kristallkörner sind feiner und die sphanische Flachness ist höher.
Flüssige Phase
Als Beispiel, um die Sintertemperatur der Keramik zu senken, werden einige Additive in der allgemeinen Produktion {. einige Additive, die eine flüssige Phase in hoher Aluminiumoxidporzellan erzeugen, wie Kaolin, geborene Silica-Fume usw..}, die mit einem anderen, was zu einem anderen, was zu einer anderen, in der Kaolin geboren wurde, mit einer anderen, in der Kaolin brüchig sind, eine flüssige Phase erzeugen können. Additive . Nachdem eine angemessene Menge an Additiven hinzugefügt wurde, kann die Sintertemperatur der Keramik einerseits abgesenkt werden, um die Kristallkörner feiner zu machen; Andererseits entspricht die gebildete flüssige Phase dem Asphalt des Bürgersteigs, so dass die kugelförmige Oberfläche flacher und die kugelförmige Oberfläche von Natur aus heller ist . Up .}
Wie man Keramikschleife in der Ballmühle der Zementindustrie verwendet
Die Keramikschleifkugel wird mit gegossener Stahlkabine in den Behälter gelöscht, der sich auf die Auskleidungsplatte auswirkt und im Schleifball unterschiedliche Mikro-Cracks-Grad bewirkt.
Obwohl der größte Teil des vorliegenden Zementmahlensystems vorab der Schrottanlagen anwendet, wodurch die Partikelgröße des Schleifmaterials viel reduziert wird, braucht die Partikelgröße des Schleifmaterials, der erste Behälter der Kugelmühle, immer noch den Schleifball, um im Wurfzustand hauptsächlich für den Aufprall zu sein, was die Bulk-Materiale in den Bulk-Materiematerial in den Wurfzustand bringt. Kraft ", aber auch zwangsläufig die Mühle in der dichten Stahlauskleidung, den Kompartimenten und anderen Komponenten . Daher sind solche Bedingungen nicht für Keramikschleifenkugeln mit begrenzter Zähigkeit geeignet . Andernfalls wird eine höhere Bruchrate auftreten .}
The cement ball mill cylinder is equipped with a double compartment plate, the front layer is composed of a number of grate plate assembly, the second layer is composed of no grate slot blind plate and the center discharge cone (vent). The fine particles in the front bin can flow into the sandwich layer of the compartment through energy seam, and then pass through the back layer, which rises from the hoisting plate on the board and falls to the outer wall of Der mittlere Entlastungskegel und die Schlitten zum nächsten Bin (Schwanzbehälter) . Die innere Wand des Entladungskegels ist die zentrale Entlüftung der Mühle . unter der Wirkung der Windgeschwindigkeit in der Mühle. Die feinen Partikel fällt von der Außenwand des Entladungskegels "Messer. Das Abstand des Mahls, das eine Abstand mit einem Abstand mit einem Abstand mit einem Abstand mit einem Abstand mit dem Schachkompart des Schachkusse bildet. Beeinflusst direkt die effektive Nutzungsrate dieses Lagerhauses . Wenn dieser Behälter mit Keramikschleifenkugel gefüllt ist, verursacht er Kollision und Verschleiß zwischen Schleifball, Schleifball und Stahlkabine, verkürzen Sie die Dienstlebensdauer von Schleifball, um die Rate der gebrochenen Kugel zu beschleunigen, und erhöhen Sie die Rate der gebrochenen Kugel. the fine particles entering the sandwich layer of the compartment can be quickly picked up and more materials fall into the next bin. At the same time, the central control operation can properly reduce the wind, reduce the central wind speed, shorten the length of "empty material area", reduce the "self-damage" loss of ceramic grinding ball, and increase the effective work.
When ball mill cement grinding system is used in steel ball and steel forging, it is a common operation habit to "add material after starting empty grinding and stop grinding after discharging empty material". However, using ceramic grinding balls, these habits become the most common "killer" of "broken balls". The collision and friction between porcelain ball and steel lining plate will produce numerous Mikro-Cracks, die die Expansion von Rissen beschleunigen und schließlich zum Knirschen von Bällen . Porzellainkugel, wie eine scharfe Kante, auf andere Schleifball aufgeteilt, kein Materialblock und Puffer.
Mechanischer Abrieb
Während des Polierens kommen keramische Schleifkugeln mit der Oberfläche des Produkts in Kontakt, Vibration oder Zentrifuge {. aufgrund der hohen Härte der Keramikkugeln, die Oberfläche der Oberfläche, die die Oberfläche des Produkts entfernen. Die Schleifkugeln, der angewendete Druck und die Dauer des Prozesses .
Reibungseffekte
Während die Keramikkugeln über das Produkt rollen oder überfluteten, wird Reibung erzeugt, die hilft, kleinere Unvollkommenheiten auf der Oberfläche zu entfernen und es glatter zu machen.
Einheitliche Druckverteilung
Da Keramikschleifenkugeln einheitlich in Form haben und mehrere Kontaktpunkte mit dem Produkt herstellen, ist die Polierkraft gleichmäßig über die Oberfläche verteilt, wodurch ein Überpolieren oder ungleichmäßiges Polieren in bestimmten Bereichen . vermieden wird
Verwendung von Schleif- und Polierflüssigkeiten
Polierprozesse beinhalten häufig die Verwendung von Polierflüssigkeiten {. Diese Flüssigkeiten helfen, die Oberfläche abzukühlen, den Kontaktbereich zu schmieren und die Entfernung von Material . Die Verwendung dieser Flüssigkeiten beim Polieren zu verringern, die Wärmeerzeugung und die Reibung zu verhindern, während die Polierwirkungsstufe {.}}} verhindern,
Warum brach der Keramikmahlenkugel in der Kugelmühle
Überlast
Wenn das Volumen oder das Gewicht des Schleifmaterials die Konstruktionskapazität der Kugelmühle überschreitet, kann dies zu einer übermäßigen Auswirkung auf die Keramikkugeln führen, was zum Erhöhung des Risikos des Brechens von . führt
Überlangen Schleifzeit
Wenn die Schleifzeit zu lang ist, führt sie zu einer Ermüdung der keramischen Schleifkugel und dem Erhöhungsrisiko, . zu brechen, .
Ungleiche Materialverteilung
Wenn das Schleifmaterial ungleich verteilt ist, kann es in bestimmten Bereichen zu mehr Druck auf den Keramikschleifball führen, wodurch das Risiko eines Zerkleinerns erhöht wird. .
Überhohe Betriebsgeschwindigkeit
Wenn die Betriebsgeschwindigkeit der Mühle zu hoch ist, kann zwischen dem Schleifmaterial und dem keramischen Schleifball eine zu große Auswirkung bestehen, was zum Erhöhung des Risikos des Brechens von . führt
Qualität der Bälle
Wenn die Qualität des Keramikschleifballs minderwertig ist, können interne Defekte existieren, wodurch der keramische Schleifball leicht zu brechen ist .
Umweltfaktoren
Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen können auch die Leistung des Keramikschleifballs beeinflussen, wodurch die Sprödigkeit erhöht wird. .
Häufig gestellte Fragen
Kontaktieren Sie uns
Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd . ist ein professioneller Hersteller auf dem Gebiet von Keramik-Schleifbällen mit jahrelanger Erfahrung in der Branche, spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von hochwertigen Keramik-Schleifeln. Kasachstan und haben aufgrund ihrer stabilen Leistung und zuverlässigen Qualität und zuverlässiger Qualität ein weit verbreitetes Vertrauen und Anerkennung von globalen Kunden erhalten .
In Bezug auf das Produktportfolio bieten die Keramik-Schleifbälle des Unternehmens eine breite Palette von Spezifikationen und Inhaltsoptionen und ermöglichen eine flexible Anpassung an verschiedene Anforderungen an den industriellen Schleifen. Umgebungen .
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