Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Polyurethan-Keramik-Verschleißauskleidungen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie eine in China hergestellte CE-zertifizierte Polyurethan-Keramik-Verschleißauskleidung kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik an. Qualitätsprodukte und niedrige Preise sind verfügbar.
Hersteller von Polyurethan-Keramik-Verschleißauskleidungen aus China
Verschleißauskleidungsstruktur aus Polyurethan-Keramik
Oberfläche: Keramikfliesen/-säulen (üblicherweise rechteckig, sechseckig oder zylindrisch, in einem dichten Gitter angeordnet)
Zwischenschicht: Polyurethan-Elastomer (10–20 mm dick, hydrolyse-/abriebfeste Formulierung)
Unterschicht (optional): Rückplatte aus Kohlenstoffstahl + geschweißte Bolzen zur schnellen Befestigung
Vorbereitungsprozess
Keramischer Vorformling: gesinterte Aluminiumoxid-/Siliziumkarbid-Keramikplatten, Präzisionsbearbeitung zur Gewährleistung der Maßhaltigkeit;
Polyurethanformulierung: Wählen Sie hydrolysebeständige, hoch{{1}zähe PU-Elastomere (z. B. PTMG-Typ);
Formverbund: in Form eingebettete Keramik, Polyurethanguss, Hoch-Vulkanisation/Vernetzung-;
Stahl-verstärkter Verbundwerkstoff (falls erforderlich): Die Verbundschicht wird mit verschraubten Stahlplatten einer sekundären Sulfidierung unterzogen.
Qualitätsprüfung: Messen Sie die Haftfestigkeit, Härte und Maßtoleranzen.
Kernleistungsparameter und -funktionen
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Funktion |
repräsentativer Wert |
Vorteile |
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Keramikhärte |
Mohs 9 (Aluminiumoxid)/9,5 (SiC) |
deutlich höher als verschleißfester Stahl und Gummi |
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anwendbare Temperatur |
-30 Grad ~80 Grad (Standard-PU); 100 Grad (hochtemperaturbeständiges PU) |
Vermeiden Sie eine durch Überhitzung verursachte PU-Erweichung |
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Leben tragen |
10- bis 20-mal so hoch wie bei Manganstahl und 5- bis 8-mal so hoch wie bei reinem Gummi |
Erhebliche Verlängerung der Zykluszeit für den Minen-/Zement-Arbeitszustand |
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Schlagfestigkeit |
Absorbieren über 80 % der Aufprallenergie, um eine Fragmentierung der Keramik zu verhindern |
überlegen gegenüber reiner Keramik und Hartlegierungen |
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Dielektrikum |
säure-/alkalibeständige Salze, Zellstoff, Abwasser; nicht beständig gegen stark polare Lösungsmittel |
Anwendbar in der chemischen Industrie / Hydrometallurgie |
Anwendung
Bergbau / Kohle: Silos, Rutschen, Vibrationssiebe, Zyklone, Rohrbögen;
Zement/Baustoffe: Rohmaterial-/Brennmaterialrutschen, Fördertrichter, Mühlenauskleidungen;
Metallurgie: Hochofenschlackengraben, Erzbrei-Förderleitung, Flotationstank;
Energie: Kohletransportkorridor für Wärmekraftwerk, Entschwefelungsschlammpipeline;
Wasseraufbereitung: Abwasserpumpen, Zu- und Ablaufleitungen von Absetzbecken.
Merkmale
Ausgewogenheit zwischen Steifigkeit und Flexibilität: Keramische Verschleißfestigkeit gepaart mit PU-Dämpfung, wodurch das Sprödigkeitsproblem reiner Keramik effektiv angegangen wird.
Geräuscharmer-Betrieb: Die PU-Schicht reduziert effektiv Vibrationen und Geräusche und schafft so eine angenehmere Arbeitsumgebung.
Flexible Montage: Klebe- oder Schraubmontage; Kompatibel mit gebogenen Rohren, Rutschen und anderen unregelmäßigen Oberflächen.
Geringe Wartungskosten: lange Lebensdauer und weniger Austauschhäufigkeit.
Modellauswahl und -beschränkung
Keramikauswahl: Aluminiumoxid ist kostengünstig und für den allgemeinen Gebrauch geeignet. RBSC (reaktiv gesintertes Siliziumkarbid) ist härter und korrosionsbeständiger, ideal für hohen Abrieb und saure Schlämme.
Temperaturgrenze: Eine langfristige Verwendung über 100 Grad ist strengstens untersagt, da dies zu einer Zersetzung und Erweichung des Polyurethans führen kann. Für Hochtemperaturanwendungen werden reine Keramik- oder Metall-{4}Keramikmaterialien empfohlen.
Installationsmethode: An Standorten mit erheblichen Vibrationen und starken Stößen muss die Befestigung mit Stahlträgerplatten und -schrauben erfolgen; Statische Oberflächen können mit Spezialkleber verklebt werden.
Kostenvergleich: höher als bei reinem Gummi und verschleißfestem Stahl, aber deutlich niedriger als bei reiner SiC-Keramik, was eine außergewöhnliche Kosteneffizienz bietet.
VI. Unterschiede zu Gummi--Keramikauskleidungen
Polyurethan (PU) ist öl-, hydrolyse- und alterungsbeständiger als Naturkautschuk.
Bei gleicher Härte weist PU im Vergleich zu herkömmlichem Gummi eine überlegene Rückprall- und Reißfestigkeit auf.
Der Preis ist etwas höher als bei Gummi-Keramik-Auskleidungen, aber die Lebensdauer wird im Allgemeinen um 30–50 % verbessert.
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Betriebszustandsniveau (Temperatur / Abrieb / Schlag / Medium) |
Empfohlener Keramiktyp |
Zusammensetzung/Dicke der Polyurethanschicht |
Integrale Struktur des Liners |
Empfohlene Dicke (Keramik + PU) |
Art und Weise zu installieren |
Passen Sie sich an typische Szenarien an |
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Konventionelle Betriebsbedingungen: Weniger als oder gleich 60 Grad, geringer-bis-mittlerer Abrieb, Mikro-Auswirkungen (weniger als oder gleich 5 J), neutrales Medium (Wasser/trockenes Material/Standardzellstoff) |
92 % Aluminiumoxidkeramik (sechseckige/rechteckige Flocken) |
Standardmäßiges hydrolysebeständiges PU 8–10 mm |
Keramik + PU-Doppelschicht |
15-20mm (Keramik 6-8mm + PU 9-12mm) |
hochfester, verschleißfester Klebstoff |
Zementrohmaterialrutsche, Kohleförderkorridor eines Wärmekraftwerks, Innenwand eines Trockenmaterialsilos, Reinwasserleitung mit geringer Durchflussrate |
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Mäßige Abriebbedingungen: Weniger als oder gleich 70 Grad; mäßiger bis hoher Abrieb bei geringer Belastung (5–10 J); schwach saure oder alkalische Medien (pH 4-10) |
95 % hoch-Aluminiumoxidkeramik (zylindrische Keramiksäule) |
Säure- und alkalibeständiges PU 10–12 mm |
Keramik + PU-Doppelschicht |
20-25mm (Keramik 8-10mm + PU 12-15mm) |
Einfügen + lokaler Streifen |
Klinkerrutsche, mittelschnelle Zellstoffleitung im Bergwerk, Innenwand des Flotationstanks, Auslassöffnung des Vibrationssiebs |
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Starker Abriebzustand Weniger als oder gleich 80 Grad, starker Abrieb (einschließlich Quarzsand/Eisenerz), Schlag (10–20 J), schwacher Korrosionsbrei |
RBSC-reaktionsgesinterte Siliziumkarbidkeramik (quadratische dichte Platten) |
Hoch-hydrolysebeständiges-PU 12–15 mm |
Keramik + PU + Stahlrückseite (3–4 mm Stahlrückseite) |
25–30 mm (Keramik 10 mm + PU 12–15 mm + Stahlträger 3 mm) |
Schraubenbefestigung (mit Senkschrauben) |
Hochleistungs-Schlammkrümmer, Einlass und Auslass des Hydrozyklons, unterer Abschnitt des Hochofenschlackengrabens und Durchflussabschnitt der Schlammpumpe |
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Geringe und mittlere Erosion und Mikroschlag Neutrales/schwach alkalisches Medium unter herkömmlichen Hochtemperaturbedingungen von 60 bis 100 Grad |
92 % Aluminiumoxidkeramik (hoch-temperaturbeständige Keramikfliese) |
Hitzebeständige PU-Formulierung, 8–10 mm |
Keramik + PU-Doppelschicht |
15-20mm (Keramik 6-8mm + PU 9-12mm) |
hochtemperaturbeständige Klebeverbindung |
Tailrace-Rutsche eines Zementofens, Heißladungs-Förderleitung (weniger als oder gleich 100 Grad), Entschwefelungsschlämme-Pipeline bei niedriger Temperatur eines Kraftwerks |
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Hoher Schlagzustand Weniger als oder gleich 70 Grad Mittlere Erosion Hoher Schlag (20–30 J) Neutrales Material mit groben Partikeln |
95 % hoch-Aluminiumoxidkeramik (dicke Platte + Gitteranordnung) |
Ultra-hoch-Polyurethan PU15–20 mm |
Keramik + PU + Stahlrückseite (4–5 mm verdickte Stahlrückseite) |
30–35 mm (Keramik 10 mm + PU 15–20 mm + Stahlträger 4 mm) |
Bolzen + geschweißte Druckplatte, doppelte Befestigung |
Schwerlast-Erztrichter, Brecheraustrag, Bandförderer-Abwurfpunkt, grobe Erzrutsche |
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Besondere korrosionsbeständige Bedingungen: mittlerer Abrieb, geringe Stoßbelastung, stark saure/alkalische Medien (pH 1-3/11-14) bei weniger als oder gleich 80 Grad |
SiC-Keramik (Siliziumkarbid), korrosionsbeständige und dichte Platten |
Äußerst säure- und alkalibeständige PU-Formulierung, 10–12 mm |
Keramik + PU + Stahlrückseite Drei-Schichten |
20–25 mm (Keramik 8 mm + PU 12–15 mm + Stahlträger 3 mm) |
Bolzenbefestigung (korrosionsbeständig beschichtete Bolzen) |
Pipeline für chemisches Beizen von Zellstoff, Tank für hydrometallurgische Säure-, Entschwefelungspipeline für stark alkalische Aufschlämmung |
Ergänzende Regeln zur Kernauswahl (gilt für alle Betriebsbedingungen)
Anordnung der Keramikfliesen: Für Aufprallbedingungen wird ein spärliches Gittermuster gewählt (mit großem PU-Pufferraum); Für Abriebbedingungen wird eine nahtlose, dichte Anordnung gewählt (wodurch abrasive Totzonen eliminiert werden).
Wichtige Punkte für die PU-Schicht: Verwenden Sie kein gewöhnliches PU über 80 Grad; Bevorzugen Sie reine Keramikauskleidungen oder Metall-Keramikmaterialien, um eine Erweichung und Alterung von PU zu verhindern.
Material der Stahlrückseite: Die Stahlrückseite muss unter korrosiven Bedingungen einer Feuerverzinkung oder einer Sprühbeschichtung mit einer Mindestdicke von 3 mm unterzogen werden, um die Steifigkeit sicherzustellen.
Dickenregel: Für verschleißanfällige Bereiche wie Rohrbögen und Flanschecken addieren Sie 5–10 mm zur Basisdicke.
Kontraindikationen: Beim Betrieb bei Temperaturen über 100 Grad, in stark oxidierenden Medien (z. B. konzentrierter Salpetersäure/Chlorgas) oder mit stark polaren Lösungsmitteln (z. B. Aceton/Methanol) wird das PU schnell abgebaut. In solchen Fällen werden reine RBSC/SiC-Keramikauskleidungen empfohlen.
Akzeptanzkriterien (bei direkter Lieferantenanbindung)
Die Bindungsfestigkeit von Keramik und PU beträgt mindestens 3 MPa, und die Keramik fällt bei normaler Temperatur nicht ab oder reißt nicht.
Die Keramikoberfläche ist frei von Rissen und Poren, wobei Aluminiumoxidkeramik eine Härte von mindestens HV1200 aufweist und RBSC-Siliziumkarbid eine Härte von mindestens HV2400 aufweist.
Die PU-Schicht weist nach Zyklentests bei hohen -niedrigen Temperaturen (-30 Grad/80 Grad, 2-Stunden-Zyklus) keine Blasen oder Lunker und keine Verformung oder Delaminierung auf.
Der Positionierungsfehler des hinteren Stahlbolzenlochs beträgt weniger als oder gleich ±0,5 mm und die Ebenheit der integrierten Auskleidung beträgt weniger als oder gleich 1 mm/m.
Kontaktieren Sie uns
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd ist eine Fabrik, die sich auf die Herstellung von Verbundkautschuk-Keramik-Verschleißauskleidungen spezialisiert hat, die in viele Länder wie Australien, Kanada, Russland, Kasachstan usw. verkauft wurden und denen unsere Kunden vertrauen.
Unsere verschleißfesten Keramikauskleidungen sind in verschiedenen Größen und Strukturen erhältlich, die an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden können, um den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
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