Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Keramikkugeln aus 92 % Aluminiumoxid in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie eine CE-geprüfte Keramikkugel aus 92 % Aluminiumoxid aus China kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Qualitätsprodukte und niedrige Preise sind verfügbar.
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd ist ein High-Tech-Unternehmen, das wissenschaftliche Forschung, Herstellung und Handel umfasst. Wir verfügen über ein hochqualifiziertes Forschungsteam und ein erfahrenes Design-, Produktions- und Fertigungsteam und haben außerdem eine enge Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen und Institutionen von Universitäten und Hochschulen aufgebaut. Unser Unternehmen hat stets an der Technologieentwicklung, dem Produktdesign und der Herstellung sowie dem Standortbetrieb für verschleißfeste Materialien und Kohlefaserprodukte gearbeitet, um den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und perfekte Lösungen zu bieten.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Wir verfügen über einen vollständigen Satz fortschrittlicher Produktionsanlagen sowie fortschrittlicher Produktionstechnologie und Rohstoffe im In- und Ausland, um maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden bereitzustellen.
Unser Produkt
Gummi-Keramik-Auskleidung, Polyurethan-Keramik-Auskleidung, Keramik-Riemenscheibenbelag, mit Keramik ausgekleidete Rohre, Aluminiumoxid-Keramikprodukte, Siliziumkarbidprodukte, ZTA-Produkte und andere verschleißfeste Produkte.
Unser Zertifikat
ISO9001, 3 Patente, UDEM, TÜV.
Produktionsmarkt
Australien, Amerika, Deutschland, Japan, Kasachstan, Italien, Belgien, Großbritannien, Dänemark und andere Marketingaktivitäten.
Produktanwendung
Kohle-Fördersystem, Kohlepulverisierungssystem, Staubentfernungssystem, Staubentsorgungssystem und Mineralverarbeitungssystem.
Unser Service
Für die Auswahl, Entwurfsplanung und Produktion sowie Bauberatung vor Ort stehen verschiedene hochwertige, verschleißfeste-Materialien zur Verfügung. Sehr umfassender After-Sales-Support.
Keramikmahlkugel ist der Mahlkörper von Kugelmühlen, Topfmühlen, Vibrationsmühlen und anderen Feinmahlgeräten. Es bietet die Vorteile einer hohen Härte, einer großen Volumendichte, Korrosionsbeständigkeit usw. Seine Brechleistung und Verschleißfestigkeit sind besser als bei gewöhnlichen Knötchen und natürlichem Kopfsteinpflaster.
Mahlkugel aus Aluminiumoxidkeramik
Sie sind die perfekten, hocheffizienten Schleifmedien zum Mahlen von Glasuren, Pigmenten, Keramikmaterialien und verschiedenen Erzpulvern. Sie werden häufig in der Keramik-, Zement-, Farben-, Feuerfestmaterial- und anorganischen Mineralpulverindustrie eingesetzt.
Verschleißfeste Aluminiumoxidkugel
Sie sind die perfekten hocheffizienten Mahlmedien zum Mahlen von Glasuren/Fritten, Pigmenten, Keramikmaterialien und verschiedenen Erzpulvern. Sie verwenden Keramik, Zemente, Farben, feuerfeste Materialien, anorganische Mineralpulver usw.
Aluminiumoxidkugeln werden zum Trockenmahlen, Nassmahlen, Mineralmahlen, Quarzmahlen, Lineston-Mahlen, Eisenerzmahlen, Zementmahlen, Keramikwerksmahlen, Pigmentmahlen, Mineralerzmahlen und Brechen von Platten verwendet.
Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugeln zeichnen sich durch hohe Dichte und Härte, geringen Verschleißverlust, Korrosionsbeständigkeit usw. aus. Sie sind die perfekten, hocheffizienten Mahlmedien zum Mahlen von Glasur, Pigmenten, Keramikmaterialien und verschiedenen Erzpulvern. Aluminiumkugeln sind der Mahlkörper von Kugelmühlen, Topfmühlen, Vibrationsmühlen und anderen Feinmahlgeräten. Es bietet die Vorteile einer hohen Härte, einer großen Volumendichte, Korrosionsbeständigkeit usw. Seine Brechleistung und Verschleißfestigkeit sind besser als bei gewöhnlichen Knötchen und natürlichem Kopfsteinpflaster. Es wird häufig in der Keramik-, Emaille-, Pigment-, chemischen Industrie usw. verwendet.
Vorteile von 92 % Aluminiumoxid-Keramikkugeln
1. Die Hauptzusammensetzung besteht aus hochwertigem Aluminiumoxid mit hohem Weißgrad, das die Qualität der Schleifmaterialien nicht beeinträchtigt. Es hat eine hohe Härte. Die Rockwell-Härte liegt bei HRC80-90 und ist damit die zweitgrößte gegenüber Diamant und übertrifft die des verschleißfesten Stahls.
2. Verwenden Sie die Technologie des isostatischen Pressens und Walzens, die die Mahleffizienz erheblich verbessern, die Mahlzeit verkürzen und das effektive Volumen der Kugelmühle effektiv erhöhen kann, wodurch die Zugabemenge an Mahlmaterialien erhöht wird.
3. Gute Verschleißfestigkeit. Seine Verschleißfestigkeit ist 266-mal höher als die von Manganstahl.
4. Es hält hohen Temperaturen von mehr als 1000 Grad stand und weist eine gute Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.
92 % Aluminiumoxid-Keramikkugel im Vergleich zu Stahl-Mahlkugeln
Effizienz und Effektivität
Keramikmahlkugeln können mit ihrer glatten Oberfläche und geringeren Dichte den Mahlprozess beschleunigen, indem sie Reibung und Verschleiß an den Mühlenkomponenten reduzieren, was zu schnelleren Verarbeitungszeiten und einem geringeren Energieverbrauch führt. Ihre inerte Natur minimiert außerdem das Risiko chemischer Wechselwirkungen mit dem Mahlgut und gewährleistet so die Reinheit und Qualität des Endprodukts. Im Gegensatz dazu zersetzen Stahlkugeln aufgrund ihrer höheren Dichte und Schlagzähigkeit härtere Materialien effektiver und sind daher in Industrien wie dem Bergbau und der Zementherstellung unverzichtbar.
Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit
Keramik-Mahlkugeln zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit aus, was ihre Lebensdauer deutlich verlängert und die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs reduziert. Diese Haltbarkeit bedeutet auch eine geringere Kontamination des Mahlguts, ein entscheidender Faktor in der Pharma- und Lebensmittelverarbeitung. Stahlkugeln sind zwar langlebig, neigen jedoch in Umgebungen mit starker Beanspruchung dazu, schneller zu verschleißen, was im Laufe der Zeit möglicherweise zu höheren Betriebskosten aufgrund häufigerer Austausch- und Wartungsarbeiten führt.
Auswirkungen auf Bodenmaterialien
Die Materialzusammensetzung von Mahlkugeln kann die Reinheit und Eigenschaften des Mahlgutes beeinflussen. Da Keramikkugeln chemisch inert sind, verhindern sie jegliche Kontaminationsgefahr, was besonders bei der Herstellung von Elektronik-, Pharma- und Lebensmittelprodukten wichtig ist. Obwohl Stahlkugeln im Allgemeinen sicher sind, können sie unter bestimmten Bedingungen zu metallischen Verunreinigungen führen, insbesondere beim Mahlen von sauren oder basischen Materialien, was bei manchen Anwendungen möglicherweise nicht akzeptabel ist.
Betriebliche Überlegungen
Der betriebliche Erfolg von Schleifprozessen wird maßgeblich von der Eignung der Schleifkörper für die spezifischen Bedingungen und Anforderungen des Betriebs beeinflusst. Dies erfordert eine sorgfältige Betrachtung der Art der Mahlvorgänge und der Umweltfaktoren, die sich auf die Leistung und Haltbarkeit von Mahlkugeln aus Keramik und Stahl auswirken können.
Anwendungseignung
Keramik-Mahlkugeln sind besonders vorteilhaft bei hochpräzisen Anwendungen, die eine minimale Kontamination erfordern, beispielsweise in der Pharma-, Lebensmittel- und Halbleiterindustrie. Ihre Verschleißfestigkeit und chemische Inertheit machen sie ideal für Trocken- und Nassschleifvorgänge, bei denen Reinheit und Präzision von größter Bedeutung sind.
Andererseits eignen sich Mahlkugeln aus Stahl besser für schwere-Beanspruchungen, bei denen harte Materialien gemahlen werden, etwa im Bergbau und bei der Zementproduktion. Ihre überragende Schlagfestigkeit und Haltbarkeit machen sie zur bevorzugten Wahl sowohl für das Trockenmahlen, wo ihre Robustheit den starken Stößen von Materialien standhält, als auch für das Nassmahlen, wo ihr Gewicht die effiziente Zerkleinerung von Materialien unterstützt.
Umweltfaktoren
Die Leistung von Mahlkugeln wird auch durch Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Keramikkugeln behalten aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und Korrosion zu widerstehen, ihre Integrität und Leistung in einem breiteren Spektrum von Umgebungsbedingungen, einschließlich Umgebungen mit hohen{1}Temperaturen und Korrosion. Obwohl Stahlkugeln im Allgemeinen robust sind, können sie in feuchten oder korrosiven Umgebungen anfälliger für Korrosion sein, sofern sie nicht speziell behandelt oder aus korrosionsbeständigen Legierungen hergestellt werden.
Wirtschaftsfaktoren
Bei der Auswahl von Mahlkugeln für industrielle Anwendungen spielen wirtschaftliche Gesichtspunkte eine entscheidende Rolle. Bei der Entscheidung zwischen Keramik- und Stahlmahlkugeln ist nicht nur der anfängliche Kaufpreis zu bewerten, sondern auch die Kosteneffizienz im Laufe der Zeit unter Berücksichtigung des Wartungs- und Austauschbedarfs zu bewerten.
Kostenanalyse
Aufgrund der komplexeren Herstellungsprozesse und der höheren Rohstoffkosten sind Keramikmahlkugeln zunächst in der Regel teurer als Stahlkugeln. Ihre überlegene Haltbarkeit und geringere Verschleißrate führen jedoch im Laufe der Zeit häufig zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten. Keramikkugeln können über längere Zeiträume betrieben werden, ohne dass ein Austausch erforderlich ist, was sie zu einer kostengünstigen Option für Prozesse macht, bei denen minimale Kontamination und hohe Reinheit unerlässlich sind.
Wartung und Austausch
Der Wartungsbedarf für Keramikmahlkugeln ist deutlich geringer als für Stahlkugeln, vor allem aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß, Korrosion und thermischen Veränderungen. Dies reduziert Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten und die Häufigkeit des Kugelwechsels und trägt so zu einer Senkung der langfristigen Betriebskosten bei. Stahlkugeln sind zwar anfangs günstiger, müssen jedoch in rauen Umgebungen oder bei Anwendungen mit starker Beanspruchung möglicherweise häufiger ausgetauscht werden, was zu höheren Wartungskosten und möglichen Produktionsverzögerungen führt.
Welche Probleme treten bei der Verwendung von Keramikkugeln aus 92 % Aluminiumoxid auf?
Keramik-Mahlkugeln werden aufgrund ihrer hohen Härte, Festigkeit und ihres geringen Verschleißes häufig im industriellen Bereich eingesetzt. Das gemahlene Aluminiumoxid ist ein neutrales Material und verunreinigt die Endrohstoffe nicht. Es besteht eine gewisse Wahrscheinlichkeit für Unangemessenheit oder Probleme im tatsächlichen Nutzungsprozess. Manchmal handelt es sich um ein Problem mit der Produktqualität, manchmal um ein Auswahlproblem, und es kommt auch zu Schäden am Produkt selbst, die durch veränderte Arbeitsbedingungen verursacht werden.
Schwarze Flecken auf der Oberfläche der Mahlkugel:Keramikmahlkugeln verfügen über Rohrleitungen zum Materialtransport während des Aufbereitungsprozesses, und in der späteren Phase wird es Eisenentfernungsprozesse geben. Einige Bälle werden schwarze Flecken haben. Beispielsweise stellt die Pharmaindustrie strenge Anforderungen an Verunreinigungen im Endprodukt und verfügt über eine Sekundärselektion.
Übermäßiger Verschleiß und Bruch beim Schleifen und Gebrauch:Erstens, ob die Aluminiumoxid-Mahlkugel den nationalen Standards für Festigkeit, Dichte und Verschleiß entspricht. Prüfen Sie zunächst, ob es sich um ein Problem mit der Produktqualität handelt, und schauen Sie sich dann die Auswahl an. Die Kugelmühle wählt im Allgemeinen ein bis vier Modelle entsprechend der Größe und der Zufuhr- und Austragspartikelgröße aus. Der Unterschied zwischen den Modellen wird im Allgemeinen der Reihe nach addiert. Wenn die Sprungerhöhung zu einem großen Unterschied zwischen den Mahlkugeln führt, entsteht das Phänomen, dass große Kugeln zwischen den beiden Mahlkugeln auf kleine Kugeln treffen. Es ist kein Schleifmaterial vorhanden und der Eigenverschleiß ist zu groß.
Die Trockenmahlumgebung stellt höhere technische Anforderungen an Mahlkugeln als die Nassmahlumgebung. Daher muss die Qualitätsstabilität von Keramikmahlkugeln gut sein, jeder Produktionsprozess muss standardisiert sein, um menschliche Faktoren zu reduzieren, die Prozesskontrolle muss streng und vorhanden sein und jeder Verarbeitungsschritt muss standardisiert sein, um die Verwendung des Endprodukts sicherzustellen.
Erkennung und Messung der Durchmessergröße
Verwenden Sie einen Messschieber, um den Durchschnittswert aus verschiedenen Winkeln zu messen. Der maximal zulässige Bereich der Maßabweichung liegt innerhalb von ±3 mm und es handelt sich um ein qualifiziertes Produkt.
Sichtprüfung
Es wurden keine offensichtlichen Dellen, Risse usw. gefunden und alle waren qualifiziert.
Test der Wasserabsorptionsrate
Führen Sie eine Stichprobenkontrolle für jede Charge jedes Ofens durch. Nachdem die fertige Mahlkugel aus Aluminiumoxidkeramik vollständig getrocknet ist, wird die Kugel vollständig in kochendes Wasser eingetaucht, mehr als 4 Stunden lang kontinuierlich erhitzt und herausgenommen, um ihre Wasseraufnahme zu messen. Eine Überschreitung des in der Norm festgelegten Bereichs gilt als Abfall.
Methode zur Verschleißerkennung
Nehmen Sie 10 kg Aluminiumoxidkugeln mit hohem - Aluminiumoxidgehalt, geben Sie sie in eine kleine Mühle und mahlen Sie sie 48 Stunden lang kontinuierlich mit 8 kg Wasser. Verschleißmenge (pro Stunde)=hinzugefügte Menge an Sphärolithen-Menge nach dem Mahlen × hinzugefügte Menge × Laufzeit × 100 %.
Die Erkennung von Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugeln verwendet Spektrophotometrie, um alle Elemente zu analysieren, abzüglich des Verunreinigungsgehalts und des Glühverlusts. Was übrig bleibt, ist der Reinheitsgehalt der Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugel.
Welche Faktoren beeinflussen die Abrasivität von Keramikkugeln aus 92 % Aluminiumoxid?
Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugeln werden aus Materialien wie Bauxit, Walzenpulver, industriellem Aluminiumoxidpulver, hochtemperaturkalziniertem Alpha-Aluminiumoxidpulver usw. durch Dosieren, Mahlen, Pulverisieren, Formen, Trocknen, Brennen und andere Verfahren hergestellt. , hauptsächlich als Schleifmittelqualität und weit verbreiteter Kugelstein. Mahlkugeln aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine geeignete Härte, Dichte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Preis auf. Daher werden Aluminiumoxid-Keramikkugeln häufig in Weißzement, Mineralien, Keramik, elektronischen Materialien, magnetischen Materialien, Beschichtungen, Farben usw. verwendet. Sie sind ein gutes Schleifmedium zum Mahlen und Verarbeiten von Rohstoffen in der Industrie.
Der Verschleißmechanismus von Aluminiumoxid-Mahlkugeln wird in Sprödbruchverschleiß und plastischen Verformungsverschleiß unterteilt. Das Verschleißmerkmal des ersteren ist das Ablösen von Körnern entlang des Kristallbruchs, und das Verschleißmerkmal des letzteren ist das Mikroschneiden des transkristallinen Bruchs. Die Abnutzungsrate ist bei Ersterem deutlich höher als bei Letzterem. Bei dem Verschleiß handelt es sich um plastischen Verformungsverschleiß. Die inneren Faktoren von Keramik haben einen wichtigen Einfluss auf die plastische Verformung und den Verschleißmechanismus von Keramik. Aluminiumoxidkeramikkugeln sind eine Art Reibungs- und Verschleißkomponente, und ihre Verschleißrate wird durch interne und externe Faktoren beeinflusst, wobei interne Faktoren einen größeren Einfluss haben.
Die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxidkeramik hängt eng mit den mechanischen Eigenschaften ihrer eigenen Materialien und der Synergie der Mikrostruktur zusammen, d. h. ihren inneren Faktoren, ihrem Elastizitätsmodul, ihrer Härte, Bruchzähigkeit, Korngröße, Korngrenzen und Porosität. Den Untersuchungen zufolge sind die Zähigkeit und die Korngröße von Keramik interne Faktoren, die relativ eng mit der Verschleißfestigkeit zusammenhängen. Die Zähigkeit hat einen größeren Einfluss auf die Reibung und den Verschleiß von Keramik. Je kleiner die Kristallkörner sind, desto besser ist die Verschleißfestigkeit von Keramik. Daher schreiten verschleißfeste Keramiken in Richtung Mikrokristallisation und Entwicklung.
Die Formungstechniken von Keramikkugeln aus 92 % Aluminiumoxid
Derzeit erfolgt die großtechnische-Industrieproduktion von keramischen Mahlkörpern hauptsächlich durch Formtechniken wie Walzen und isostatisches Pressen (kaltes isostatisches Pressen und trockenes isostatisches Pressen).
Bei der Rollform handelt es sich um ein halbtrockenes und nasses Formverfahren, das auf dem Produktionsprozess der Formung chinesischer Pillen oder nördlicher Knödel basiert. Es wird gebildet, indem kontinuierlich trockenes Pulver auf die Außenseite des „nassen Kerns“ geklebt wird. Normalerweise ist dieser Formkugeldurchmesser klein und der normale Durchmesser liegt zwischen D0,5 mm und 30 mm.
Kaltisostatisches Pressen mit nassen Beuteln, die Aluminiumoxid-Keramikkugeln bilden, ist Pulver zum Füllen von sphärischen Hohlräumen, weicher Modus (Gummiform), weicher Modus muss abgedichtet werden, in kaltisostatischer Pressmaschine, die im Inneren des Zylinders (Druckbehälters) arbeitet, Belüftung mit ultrahohem Druck (im Allgemeinen in mehr als einem 100 MPa) flüssigem Medium, flüssiges Medium, das jeweils dem Druck entspricht, wird der weiche Modus zusammen mit der gleichmäßigen Pulververdichtung sein, nachdem darauf gewartet wurde, dass der weiche Modus zusammen mit seinem inneren Körper aus der Arbeit der kaltisostatischen Pressmaschine entladen wird aus dem Zylinder (Gummiform ist nass, und der Film wird auch als Beutel bezeichnet, daher der Name Nassbeutel), außerhalb des Arbeitszylinders Formfreigabe oder kugelförmiger Körper. Der durch dieses Verfahren hergestellte Aluminiumoxid-Keramikkörper weist eine hohe Dichte und Gleichmäßigkeit auf. Der Durchmesser liegt normalerweise zwischen D20 und D60 mm.
Die trockenisostatische Formung von Keramikmahlkörpern lässt sich leicht automatisch herstellen und wird weniger durch menschliche Faktoren beeinflusst. Die Konsistenz der Form und des Aussehens des Grünkörpers ist besser als die der kaltisostatischen Nassbeutelformung. Im Allgemeinen erfolgt vom Anfang bis zum Ende des Entladedrucks ein Presszyklus innerhalb einer Minute. Beim Entladen des Rohlings erfolgt die interne Gasentladung in kurzer Zeit. Wenn die Feuchtigkeit des Pulvers ungleichmäßig ist oder die Granulatpartikelgröße nicht angemessen ist, kann es leicht zu Rissen im Körper kommen. Bei dieser Methode zur Pulverformung werden hohe Leistungsanforderungen gestellt und die Pulversprühgranulierung muss genehmigt werden. Die Qualität der keramischen Mahlkörper ist sehr gut, sobald das Rohmaterial und die Prozesskontrolle gut sind.
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