Verschleiß- und Impact-resistente Gummi-Keramik-Liner für Bergbau und Mineralien

Gummi -Keramik -Liner bestehen normalerweise aus einer Gummischicht, einer Keramikschicht und einer Stahlplatte . Die Gummischicht besteht im Allgemeinen aus Gummimaterialien mit guter Elastizität und Flexibilität, wie z. von hoher Härte und mit hohem Verschleiß Widerstand Keramikmaterialien wie Aluminiumoxidkeramik, die direkt mit externen Medien in Kontakt kommen und Verschleiß und chemische Korrosion standhalten .

Gummi -Keramik -Liner sind in großem Umfang verwendet inHochabfrau, hohe AuswirkungAnwendungen wie Bergbau, Zement und Massenmaterialhandhabung, bei denen reine Keramikliner knacken können und reine Gummi -Liner zu schnell abgenutzt .

Rugulargröße von Gummi -Keramik -Linern

Normale Größe	50~800	Die detaillierten Spezifikationen basieren auf den sachlichen Bedingungen
Dicke des Verschleißes-resistenten Liners (MM)	3~50
Dicke des Gummis	4~8

Bemerkung:Andere Größen sind auf Anfrage erhältlich .

Materialzusammensetzung

Schicht	Material	Funktion
Oberfläche tragen	Aluminiumoxid (Alumina (Al₂o₃, 92–95%) oder Siliciumcarbid (sic) Fliesen	Härte: MOHS 9 (al₂o₃) / 9 . 5 (sic).
Bindungsschicht	Hochfestes Epoxid- oder Vulkaniergummi	Gewährleistet die Haftung zwischen Keramik und Gummi .
Hintergrundschicht	Naturkautschuk, SBR oder synthetisches Gummi (NBR, EPDM)	Bietet Flexibilität und Aufprallabsorption .

Gummi -Keramik -Liner Vorteile

1. Gute Verschleißfestigkeit
Die Verschleiß-resistente Auskleidung der Gummi-Keramik-Auskleidung kann eine Dicke von 3 ~ 50 mm . Der Keramikteil verwenden, die nach Standardtests mit hoher Härtermaterialien . verwendet werden (P =74 n, n =800 rpm, t {{=30 $). Gramm.

2. Guter thermischer Schockwiderstand
Der thermische Schockwiderstand des Keramikteils kann 250 Grad erreichen, was drastische Temperaturänderungen stand

3. Gute Elastizität und Schlagfestigkeit
Die Gummischicht der Gummi -Keramik -Auskleidung hat eine Dehnung von 500%, was die Spannung unter Aufprallbelastung und Vibrationsumgebungen effektiv zerstreuen kann, wodurch das Risiko von Ausrüstungsschäden . Die Zugfestigkeit des Gummi beträgt 18 MPA, wodurch der Aufprallwiderstand und die Deformationsfestigkeit {.} weiter verstärkt werden. .}}}}

4. Gute Bindungsstärke
Die Peelstärke des Gummi -Teils ist bis zu 212 MPa, was sicherstellt, dass die feste Bindung von Gummi- und Keramikmaterialien effektiv widerstehen kann, um sich während des Betriebs zu schälen oder abfällt, wodurch die allgemeine Haltbarkeit des Produkts .} verbessert wird. .}

Gummi -Keramik -Liner -Herstellungsprozess

Heißer Vulkanisierungsprozess: Keramikblätter oder Keramikpartikel werden mit Gummimaterialien unter hoher Temperatur und hohem Druck vulkanisiert, um während des Vulkanisierungsprozesses eine starke chemische Bindung zwischen Gummi und Keramik zu bilden.
Kaltbindungsprozess: Zuerst wird die Keramikoberfläche vorbehandelt, um ihre Oberflächenaktivität zu verbessern, und dann wird ein spezieller Klebstoff verwendet, um das Keramikblatt an das Gummi -Substrat zu verbinden. . Dieser Prozess ist für große Geräte oder spezielle Komponenten geeignet, die keine thermische Vulkanisierungsbehandlung durchlaufen können .}}}}}}}

Schlüsselfunktionen und Vorteile

Eigentum	Vorteil
Abriebfestigkeit	Keramikfliesen (al₂o₃/sic) liefern 10–50x länger als Gummi oder Stahl .
Schlagfestigkeit	Gummi -Rücken absorbiert Stock und verhindert Keramikrisse .
Leicht und flexibel	Einfacher zu installieren als Stahl- oder feste Keramikliner .
Geräusch- und Vibrationsdämpfung	Reduziert operative Rauschen und Materialwirkungspannung .
Chemischer Widerstand	Widersteht milde Säuren, Alkalien und Öle (abhängig vom Gummi -Typ) .

Physische Eigenschaften

Parameter	Wert
Keramikhärte	MOHS 9–9,5
Gummihärte	Shore A 60–90 (einstellbar für den Aufprall gegen . Verschleißbalance)
Betriebstemperatur	Oder
Verlust von Abrieb	Weniger als oder gleich 0,05 g/cm² (ASTM G65 -Test variiert je nach Keramikqualität)

Anpassungsoptionen

Keramiktyp:

Alumina (Al₂o₃):Kosteneffektiv, MOHS 9.

Siliziumkarbid (sic):Premium Wear, MOHS 9.5.

Gummi -Typ:

Naturkautschuk:Hohe Elastizität, gute Auswirkung Absorption .

SBR/NBR:Besseres Öl/Chemischer Widerstand .

EPDM:Wärme/Wetterresistent .

Gestaltung:Flache Fliesen, gekrümmte Segmente oder geformte Profile .

Verpackung und Transport

Angemessene und sichere Verpackungen helfen Käufern, Einsparungen bei den Versandkosten und -zeit zu maximieren .

Transfer Point Wear Liner

Firma Einführung

Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd ist ein High-Tech-Unternehmen, einschließlich wissenschaftlicher Forschung, Herstellung und Handel. Herstellung und Standortbetrieb für die Verschleißmaterialien, um den Kunden gute Produkte und eine perfekte Lösung zu bieten. .