Gummi -Keramikfutter

Gummi -Keramikfutter

Gummi -Keramikfutter kombiniert die Vorteile sowohl von Gummi- als auch von Keramikmaterialien, die normalerweise zur Verbesserung des Abriebs und der Korrosionsbeständigkeit von Rohren, Schläuchen oder anderen Geräten verwendet werden.
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Beschreibung
Technische Parameter

 

Gummi -Keramikfutter

 

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Gummi -Keramikfutter kombiniert die Vorteile sowohl von Gummi- als auch von Keramikmaterialien, die normalerweise zur Verbesserung des Abriebs und der Korrosionsbeständigkeit von Rohren, Schläuchen oder anderen Geräten verwendet werden.

 

Rugulargröße des Gummi -Keramikfutters

 

Normale Größe

50~800

Die detaillierten Spezifikationen basieren auf den sachlichen Bedingungen

Dicke des Verschleißes-resistenten Keramikliners (MM)

3~50

Dicke des Gummis

4~8

Bemerkung:Andere Größen sind auf Anfrage erhältlich.

 

Technisches Datenblatt für Gummi -Keramikfutter

 

Name

Projekt

Einheit

Index

Gummi

Frakturschärfe

20 "C, MPA %

3.65

Wärmeschockwiderstand

ATC, Abschluss

250

Oberflächenrauheit

Äh

V.9

Dichte

g\/cm3

Größer oder gleich 1,2

Verlängerung

%

500

Zugfestigkeit

MPA

18

Küstenhärte

HA

60±5

Schalenstärke

MPA

212

Temperaturbereich

Grad

-40-120

Stahl

Kohlenstoffstahlplatte

GPA

Q235B, A36, SUS304

Dicke

3-20

Bolzen

Hochfestigkeitsschrauben

4.8Z8.8

Abriebfestigkeit

P =74 n. n =800 rpm. T =30 min

0.0005g

 

Kategorie

Cy90

Cyt92

Cy95

Cyt95

Cy99

Cy-zta

ZRO2

AL2O3

Größer als oder gleich 90%

Größer als oder gleich 92%

Größer als oder gleich 95%

Größer als oder gleich 95%

Größer als oder gleich 99%

Größer als oder gleich 75%

/

ZRO2

/

/

/

/

/

Größer als oder gleich 21%

Größer als oder gleich 95%

Dichte

Größer als oder gleich 3,50 g\/ cm3

Größer als oder gleich 3,60 g\/cm3

Größer als oder gleich 3,65 g\/cm3

Größer als oder gleich 3,70 g\/cm3

Größer als oder gleich 3,83 g\/cm3

Größer als oder gleich 4,10 g\/cm3

Größer als oder gleich 5,90 g\/cm3

Wasseraufnahme

Weniger als oder gleich 0. 1%

Weniger als oder gleich 0. 1%

Weniger als oder gleich 0. 1%

Weniger als oder gleich 0. 1%

Weniger als oder gleich 0. 1%

Weniger als oder gleich 0. 1%

Weniger als oder gleich 0. 1%

HV 20

Größer als oder gleich 900

Größer als oder gleich 950

Größer als oder gleich 1000

Größer als oder gleich 1100

Größer als oder gleich 1200

Größer als oder gleich 1350

Größer als oder gleich 1100

Felshärte HRA

Größer als oder gleich 80

Größer als oder gleich 82

Größer als oder gleich 85

Größer als oder gleich 88

Größer als oder gleich 90

Größer als oder gleich 90

Größer als oder gleich 88

Biegestärke MPA

Größer als oder gleich 180

Größer als oder gleich 220

Größer als oder gleich 250

Größer als oder gleich 300

Größer als oder gleich 330

Größer als oder gleich 400

Größer als oder gleich 800

Kompressionsstärke MPA

Größer als oder gleich 970

Größer als oder gleich 1050

Größer als oder gleich 1300

Größer als oder gleich 1600

Größer als oder gleich 1800

Größer als oder gleich 2000

/

Fraktur -Zähigkeit KIC MPAM 1\/2

Größer als oder gleich 3,5

Größer als oder gleich 3,7

Größer als oder gleich 3,8

Größer als oder gleich 4. 0

Größer als oder gleich 4,2

Größer oder gleich 4,5

Größer als oder gleich 7. 0

Volumen tragen

Weniger als oder gleich 0. 28 cm3

Weniger als oder gleich 0. 25cm3

Weniger als oder gleich 0. 20cm3

Weniger als oder gleich 0. 15cm3

Weniger als oder gleich 0. 10 cm3

Weniger als oder gleich 0. 05cm3

Weniger als oder gleich 0. 02cm3

 

1. Extrem hoher Verschleißfestigkeit: Keramikschicht aus Alumina (Aluminiumiums) von mehr als 90%, Mikrohattness Hv 1000-1800, Verschleißfestigkeit als zehnmal höherer Stahl mit mittlerer Kohlenstoffstahl, das zehnmal höher ist als mit Wolfram-Cobalt, Carbide.

2. Ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit: Keramik sind neutrale Materialien, stabile chemische Eigenschaften, hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Säurebestand, die Korrosionsbeständigkeit beträgt mehr als das Zehnfache des Edelstahls.

3. Ausgezeichneter Wärmewiderstand: Kann Temperaturen von mehr als 2000 Grad standhalten, kann im -50 Grad C ~ 900 Grad C-Bereich der Langzeitarbeit sein.

4. Einfach zu schweißen: Der Anschlusszweck kann durch Schweißen des äußeren Stahlrohrs erreicht werden.

5. Bequemer Transport und Installation: Relativ leichtes Gewicht, einfach zu transportieren und zu installieren, kann in einer Vielzahl von Verbindungsmethoden verwendet werden.

6. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Reduzieren Sie die Anzahl der Wartungs- und Ausfallzeiten, verbessern Sie die Produktivität.

7. Grüner Umweltschutz: Entsprechend den Anforderungen der modernen Industrie für Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.

8. Schlagfestigkeit: Die Gummischicht kann die Auswirkungsenergie absorbieren und den Einfluss zum Schutz der inneren Keramikschicht vor Beschädigungen mildern.

 

Anwendungen

 

  • Bergbauindustrie: zur Vermittlung von Schleifmaterialien wie Erz, Kohle usw.
  • Wärmekraftwerk: Wird zur Vermittlung von Schleifmaterialien wie Flugasche und Ascheschlacke verwendet.
  • Zementherstellungsindustrie: Wird zur Vermittlung von Zement Rohstoffen, Klinker usw. verwendet.
  • Chemische Industrie: Wird zur Vermittlung von Säure, Alkali, Salz und anderen korrosiven Materialien verwendet.
  • Hafen- und Ausbaggerprojekt: Wird zur Übermittlung von Sand, Schlick und so weiter verwendet.
  • Kugelmühle: Wird als Auskleidung der Kugelmühle verwendet, um die Schleifffizienz zu verbessern und das Geräusch zu verringern.

Diese Eigenschaften machen gummierte Keramikliner ideal für viele Industriesektoren, insbesondere in Anwendungsszenarien, die sich mit stark abrasiven, korrosiven oder hohen Temperaturbedingungen befassen müssen.

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Unsere Firma

 

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. ist eine spezialisierte Fabrik, die sich auf die Produkte von Keramik -Verschleißprodukten und -lösungen konzentriert. Die Produkte sind in vielen Ländern wie Australien, Kanada, Russland, Kasachstan usw. gut verkauft und haben aufgrund der hervorragenden Qualität hohes Vertrauen von den Kunden gewonnen. Der Sisic Ceramic Wear Liner ist in Bezug auf Abmessungen und strukturelles Design diversifiziert. Wir sind in der Lage, maßgeschneiderte Dienste gemäß den differenzierten Bedürfnissen der Kunden zu entwickeln, um sicherzustellen, dass sie die tatsächlichen Anforderungen verschiedener komplexer Arbeitsbedingungen erfüllen können.

Wir besitzen eine vollständige Reihe fortschrittlicher Produktionsanlagen mit fortschrittlichen Produktionstechnologie und Rohstoffen im Inland und im Ausland, um jeden Kunden maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen.

 

Produktionsmarkt:
Australien, Amerika, Deutschland, Japan, Kasachstan, Italien, Belgien, Großbritannien, Dänemark und anderes Marketing.

Unser Service

 

Verschiedene hochwertige Verschleißmaterialien sind für Auswahl, Schema-Design und -produktion sowie Bauvorrichtungen vor Ort erhältlich. Sehr umfassende After-Sales-Unterstützung.

 

Kontaktieren Sie uns jetzt

 

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine Anpassungsinformation.
E-Mail: sales@zbchenyi.com
Tel\/ WhatsApp: +86 13853329949\/ +86 13969321722
Kontakt: Cathy Wang

 

 

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